[实用新型]石灰窑布料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石灰窑技术领域，具体涉及一种石灰窑均匀布料装置。

背景技术

石灰石主要成分是碳酸钙，生石灰主要成分是氧化钙，石灰石烧制生石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成生石灰（氧化钙）和二氧化碳；工艺过程如下：石灰石和燃料装入石灰窑炉，预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，冷却后，通过石灰窑炉底部卸料，即完成生石灰产品的生产。

老式石灰窑炉，布料时完全依靠人工将配好的煤粉石料从窑顶出料装置装入，灰尘噪音大，污染严重，新型石灰窑主要由窑体、出料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪器控制装置、除尘装置等组成，相对而言其中出料装置是最重要的一个装置，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，要求燃料和石灰石能均匀接触才有好的煅烧效果，均匀接触就必须要通过布料器进行布料，均衡炉内阻力，力求整个炉截面燃烧均匀一致，所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大的影响，现在有各种各样的布料器，包括旋转布料器、海螺型布料器、固定布料器等等，而这些布料器的特点在于能够对石灰料进行大体分布，但还做不到均匀合理的布置，无法使石灰分布的一致，而石灰分布的不合理将会导致燃烧过程中出现烧不透现象，更会使得石灰窑炉一边偏重，长此以往会减少窑炉使用寿命，不能实现石灰窑炉的高效合理化生产。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种石灰窑均匀布料装置，可以实现石灰窑炉中物料均匀有效地分布，充分燃烧，有效利用资源，实现石灰的高效合理化生产。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：石灰窑布料装置，包括两个并排布置的石灰窑室，石灰窑室均为圆柱形，石灰窑室的顶部连通有分支管，两根分支管的顶部通过连接盘连接，连接盘与进料管相连通，分支管的底部连有布料器，布料器包括落料仓，落料仓上大下小，落料仓的上端口与分支管的顶部相连，落料仓可绕分支管转动，落料仓的下端固定有布料盘，布料盘上均布有多个布料管，布料管两端开口，布料管的一侧开口端与落料仓的内部相连通，布料管的另一侧开口端向外延伸。

石灰原料进入到进料管中，由于进料管的底部设有连接盘，连接盘将石灰料分为两条支路，石灰通过各自的分支管进入到对应的布料器中，石灰料随着落料仓转动，在转动的过程中，石灰粉末从布料管向外甩出，石灰粉末在石灰窑室中均布，方便煅烧。

其中，分支管倾斜布置，分支管与竖直方向的夹角为15°，方便进料，节约安装空间。

布料盘的横截面面积渐变，布料盘与落料仓相连一端的截面积小于另一端的截面积，旋转力大，方便将石灰粉末均布在石灰窑室中。

其中，作为优选地，布料盘上均布有八根布料管。

本实用新型实现了石灰窑炉的均匀布料，使得物料直接均匀的落在石灰窑炉平面上，不必进行人工的调整，提高了施工效率，减轻了工人劳动强度，整体操作简便、旋转灵活，具有高效、节能、经济、实用等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中石灰窑室的结构示意图。

图3为图1中布料器的结构示意图。

图4为分料接头的结构示意图。

图中，1为石灰窑室，2为分支管，3为连接盘，4为布料器，5为落料仓，6为布料盘，7为布料管，8为分料接头，9为分料孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，石灰窑布料装置，包括两个并排布置的石灰窑室1，石灰窑室1均为圆柱形，石灰窑室1的顶部连通有分支管2，两根分支管2的顶部通过连接盘3连接，连接盘3与进料管相连通，分支管2的底部连有布料器4，布料器4包括落料仓5，落料仓5上大下小，落料仓5的上端口与分支管2的顶部相连，落料仓5可绕分支管2转动，落料仓5的下端固定有布料盘6，布料盘6上均布有多个布料管7，布料管7两端开口，布料管7的一侧开口端与落料仓5的内部相连通，布料管7的另一侧开口端向外延伸。

石灰原料进入到进料管中，由于进料管的底部设有连接盘3，连接盘3将石灰料分为两条支路，石灰通过各自的分支管2进入到对应的布料器4中，石灰料随着落料仓5转动，在转动的过程中，石灰粉末从布料管7向外甩出，石灰粉末在石灰窑室1中均布，方便煅烧。