[实用新型]一种稳定堆放圆坯的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稳定堆放圆坯的装置，属于机械领域。

背景技术

在圆坯连铸和圆钢锭浇注生产过程中，作为锭坯大多是供锻轧材下工序使用，所以不管是冶炼成品库还是锻轧原料库，都需要有一定的库存量来保证连续生产来保证合同交付。由于产品是圆柱形状且直径为150-500mm，所以储存的地方要平坦，摆放后需有支垫以免打滚，这只是对单层摆放件条足够了，但对于厂房有限还需提高空间利用的钢厂，就需要进行多层垛放，一般放4-5层，目前较流行且大部分都是采用十字架式垛放，直接垛放但由于是点接触，稳定性差，一旦倒塌，不仅会对锭（坯）表面造成擦、划伤，而且可能会对周围人员造成人身伤害；另一种堆放是金字塔式，即5-4-3-2-1，这种方式虽然比前一种稳定，但空间利用率较低，所以既要能稳定摆放，又能高效率利用有限空间，就需要进行相应的设计，方可满足冶金生产存储的质量、安全需要。

由于原来的底层圆锭（坯）采用木块支垫，2层以上直接按十字架式堆垛在1层之上，因稳定性差，一但由于厂房震动、或有别的机械震动容易引起圆锭（坯）滚动造成整个堆层倒塌，故需设计一种提高多层堆放的稳定性的堆放方式。

发明内容

本实用新型提供一种稳定堆放圆坯的装置，设计一种瓦片式十字支承座，按十字架式垛放，既方便吊运摆放，又适用于堆放2-7层圆坯。

本实用新型主要是根据物理学中，滑动摩擦力要比滚动摩擦力大，所以采用瓦片式十字支承架来增大圆锭（坯）的接触面积，增大滑动摩擦力，阻止滚动；因而提高多层堆放的稳定性，在提高有限空间利用率的同时，减少不安全因素使圆锭（坯）堆倒塌带来的质量和事故损失。

本实用新型采用的技术方案是：

一种稳定堆放圆坯的装置，包括2~7层圆坯基座，第一层圆坯基座包括底座，底座之间通过条形钢板焊接，底座外部为方形，内部设有半圆形槽，半圆形槽内放置圆坯；第二层圆坯基座包括十字形支撑座，十字形支撑座由下开口型盖板和上开口型支撑座组成，且下开口型盖板和上开口型支撑座放置圆坯的方向呈交叉设置，下开口型盖板的内部设有半圆形槽，该半圆形槽与第一层的底座完全扣合在一起，上开口型支撑座的结构与第一层的底座完全相同，第三层以上的圆坯基座包括十字形支撑座，其结构与第二层的相同，从第二层以上的相邻两层之间摆放的圆坯呈垂直排列。

所述十字形支撑座的下开口型盖板与底座通过螺栓连接，在半圆形槽内设有螺栓孔；从第二层以上的相邻两层之间的十字形支撑座通过螺栓连接。

所述底座内部半圆形槽的直径比圆坯的直径偏大0.5mm。

所述底座之间的条形钢板焊接在底座的中部，所有条形钢板位于一条直线上。

所述下开口型盖板的上方两端设有吊环，便于用钢丝绳吊运摆放。

本实用新型提供的稳定堆放圆坯的装置，能稳定摆放圆坯，防止倒塌对圆锭（坯）表面造成的擦、划伤及挤伤，又能高效率利用有限空间，节约存储空间。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为第一层圆坯基座的结构示意图。

图2为十字形支撑座的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为摆放5层圆坯的结构示意图。

图中1为底座，2为条形钢板，3为半圆形槽，4为十字形支撑座，5为下开口型盖板，6为上开口型支撑座，7为螺栓孔，8为吊环。

具体实施方式

实施例：

本实施例以摆放5层圆坯为例。

一种稳定堆放圆坯的装置，包括5层圆坯基座，如图1所示，第一层圆坯基座包括底座1，底座1之间通过条形钢板2焊接，底座1外部为方形，内部设有半圆形槽3，半圆形槽3内放置圆坯；第二层圆坯基座包括十字形支撑座4，如图2~4所示，十字形支撑座4由下开口型盖板5和上开口型支撑座6组成，且下开口型盖板5和上开口型支撑座6放置圆坯的方向呈交叉设置，下开口型盖板5的内部设有半圆形槽，该半圆形槽与第一层的底座1完全扣合在一起，上开口型支撑座6的结构与第一层的底座1完全相同，第三层以上的圆坯基座包括十字形支撑座4，其结构与第二层的相同，从第二层以上的相邻两层之间摆放的圆坯呈垂直排列。见图5所示。

所述十字形支撑座的下开口型盖板与底座通过螺栓M6连接，在半圆形槽内设有螺栓孔7；从第二层以上的相邻两层之间的十字形支撑座通过螺栓连接。