[实用新型]用于电力电缆挤出机的不停机换线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产电力电缆的挤出机使用的换线装置，属于电力电缆生产辅助设备技术领域。

背景技术

挤出机作为热塑型塑料加工设备，广泛应用于生产电缆的护套和绝缘层。在电力电缆生产中，挤出机主要用于将绝缘材料包覆在金属导线外周。机头是挤出机的核心部位之一，机头一般包括机头体、模具和分流器等，机头体有一供熔融的绝缘材料挤押流通的内腔流道，模具包括模芯、模芯杆和模座，模芯和模芯杆主要是导引金属导线移动，由模芯杆和分流器使熔融的绝缘材料紧密地包覆在金属导线上，经挤出及牵引拉伸制成电缆。

随着市场的需求，很多根据客户要求，一般为数量少、规格多的特定订单式生产，在生产不同的电缆需更换不同直径的机头模芯，而更换模芯的同时也必须更换与之配合使用的模芯杆和模座，加大了模具加工的复杂性，增加生产成本。目前的挤出机机头在更换模具时需要将机头的大部分零部件拆掉重新安装，拆装时间长，塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，容易引起挤出机绝缘材料焦烧或预交联，造成材料浪费，影响产品质量，因此通常需要停机更换模具，这就影响了生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于电力电缆挤出机的不停机换线装置，在生产不同型号的电缆、更换金属导线时不需要停机更换模具，实现连续生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电力电缆挤出机的不停机换线装置，包括安装头、连接杆、内套和内嘴，所述安装头设置在挤出机金属导线输入端的机头体的侧端，安装头为与金属导线同轴线的带法兰盘的圆筒结构，圆筒中心轴向贯穿设置中心孔，安装头远离机头体的外侧端设置固定连接杆的固定座，所述连接杆同轴穿装在安装头的中心孔中，所述内套设置在的连接杆位于机头体内的输出端，所述内嘴同轴嵌装在内套中，内嘴包括相互对称对接形成中空圆筒的两块半圆筒片。

上述用于电力电缆挤出机的不停机换线装置，所述半圆筒片的纵向截面沿连接杆的输出端向外延伸依次包括直径逐渐减小的第一斜截面、直面和第二斜截面。

上述用于电力电缆挤出机的不停机换线装置，所述固定座包括圆周均布的三块卡块，所述卡块上径向开设通孔，所述通孔中穿装用于顶接固定连接杆的紧固螺栓。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便。在更换金属导线生产不同型号的电缆时，不需要停机，只需将连接杆顺应导线从安装头取下，拧开内套，由于内嘴为两块半圆筒片，在中心穿装有金属导线的情况下同样可以取下，换上对应金属导线直径的不同型号的内嘴后再装配到挤出机机头上即可，提高了生产效率，降低了生产成本。

将内嘴设置为直径逐渐减小的斜面阶梯结构，有利于拆装，节省了换装时间，减轻劳动强度，提高工作效率。固定座通过三块圆周均布的卡块和紧固螺栓顶接固定连接杆，拆装方便，保证连接杆与金属导线的同轴度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的剖视图；

图4是图3中I的放大视图。

图中各标号清单为：1、安装头，2、连接杆，3、内嘴，4、内套，5、固定座，6、紧固螺栓。

具体实施方式

参看图1、图2、图3和图4，一种用于电力电缆挤出机的不停机换线装置，固定设置在挤出机的机头体侧端，包括安装头1、固定座5、连接杆2、内套4和内嘴3。

所述安装头1为带法兰盘的圆筒结构，安装头1通过法兰盘固定配装在挤出机金属导线输入端的机头体的侧端，装配好的安装头1的圆筒与金属导线同轴布置。在圆筒中心轴向贯穿设置中心孔，所述中心孔用于穿装容纳连接杆2。

所述固定座5设置在安装头1远离机头体的外侧端，用于固定连接杆2，保证连接杆2与金属导线同轴线。固定座5包括圆周均布的三块卡块，所述卡块上径向开设通孔，通孔中穿装紧固螺栓6，通过紧固螺栓6顶紧固定连接杆2。本实施例中所述卡块选用一段角钢，角钢的一端通过焊接垂直固定设置在安装头1的侧端面上，角钢的另一端悬置，在角钢的中部径向开设通孔，与通孔位置对应的角钢的内侧焊接一螺母，所述通孔中穿装与螺母配装的紧固螺栓6，所述紧固螺栓6顶接固定连接杆2。

所述连接杆2穿装在安装头1的中心孔中，连接杆2为一中空的直管，固定座5一端为连接杆2的输入端；连接杆2的输出端位于机头体内。连接杆2的输出端内侧设置螺纹。