[实用新型]一种自动旋转跟随切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割技术，尤其涉及一种自动旋转跟随切管机。

背景技术

目前，普通切管机的切割机构多用锯床锯割、砂轮切割、滚轮挤压等方式，这些切割方式都是依靠刀片的高速运动将物料切断，但都不同程度的存在切割效率低、切口不平整、毛刺多、切屑多、噪音大等缺点。在高频直缝焊管的生产过程中，尤其是对方管等异型管进行时，这些缺点更为严重的影响了切割质量，往往端面需要二次加工。造成大量人力物力浪费，旧的切割方式亟待改进。

实用新型内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种切口平整无毛刺、切割噪音小、结构紧凑、使用安全管材机构。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种自动旋转跟随切管机，主要由底座滑台、管材导向机构、夹紧定位机构、中空回转平台、自动进给切割控制系统五部分组成，管材导向机构，夹紧定位机构，中空回转平台，自动进给切割控制系统均设置在底座滑台上；所述底座滑台设置在直线导轨上，为往返运动机构，沿管材轴向方向自动跟随管材的出料速度；所述管材导向机构设置在管材来料端，由多组固定在底座滑台上的导向支架及导向轮构成，定位管材径向位置；所述中空回转平台由驱动电机驱动，轴向和管材运动方向轴向相同且管材穿过中空回转平台中部；所述自动进给切割控制系统固定在中空回转平台上，由直线滑台及设置在直线滑台上的切割头组成，直线滑台运动的方向指向中空回转平台回转圆心。自动进给切割控制系统中的切割头可以使激光切割头，也可以是等离子切割头；可以根据不同的管材截面编程，实现不同管材的切割。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动旋转跟随切管机轴测结构示意图；图2为图1所示一种自动旋转跟随切管机三维结构示意图。

其中，1、底座滑台，2、管材导向机构，3、管材，4、固定支架，5、直线滑块，6、夹紧定位机构，7、驱动马达，8、中空回转平台，9、直线导轨，10、切割头，11、切割头固定调节块，12、直线进给机构，13、主动同步带轮，14、同步带。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种自动旋转跟随切管机，该管材切割机结构紧凑、操作便捷，采用其能有效提高加工断面质量，避免二次加工造成人力物力浪费。

下面将结合附图详细阐述本实用新型实施例的技术方案。如图1-2所示，本实用新型的一种自动旋转跟随切管机包括：底座滑台（1）、管材导向机构（2）、管材（3）、固定支架（4）、直线滑块（5）、夹紧定位机构（6）、驱动马达（7）、中空回转平台（8）、直线导轨（9）、切割头（10）、切割头固定调节块（11）、直线进给机构（12）、主动同步带轮（13）、同步带（14）。在高频直缝焊管的生产过程中，从生产线前端连续生产出的管材，管材通常截成固定长度，而在截断管材的过程中，现有设备容易产生飞边，需要二次加工，本实用新型一种自动旋转跟随切管机工作过程中底座滑台（1）在控制系统及驱动系统的作用下在固定支架（4）上设置的直线导轨（9）通过直线滑块（5）与管材（3）等速运动，管材（3）经过管材导向机构（2）导向定位之后继续向前穿过夹紧定位机构（6）及中空回转平台（8），此时传感器被触发，夹紧定位机构（6）夹紧管材且使整个系统和管材速度保持一致前行，在前行的过程中，驱动马达（7）驱动主动同步带轮（13）旋转，动同步带轮（13）带动同步带（14）驱动中空回转平台（8）及设置在中空回转平台（8）上的直线进给机构（12）、切割头（10、切割头固定调节块（11做一周360°运动，而切割头（10为激光切割器或等离子切割器，切割头（10与管材（3之间的距离通过程序算法由直线进给机构（12实现，可以根据不同的管材截面编程，实现不同管材的切割。最终达到提高断面加工精度及效率的目的。