[实用新型]一种炼铁厂烧结脱硫贫富液的过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工矿行业中的废气处理领域，具体涉及一种炼铁厂烧结脱硫贫富液的过滤系统。

背景技术

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。湿法脱硫大致可以分为以下两种：

石膏法：该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90%的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自80年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺；石灰石/石膏法的主要优点是:适用的煤种范围广、脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%)、吸收剂利用率高(可大于90%)、设备运转率高(可达90%以上)、工作的可靠性高(目前最成熟的烟气脱硫工艺)、脱硫剂-石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的:初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物-石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理。

抛弃法：以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4，这个反应关键是Ca的形成。石灰石系统Ca的产生与H的浓度和CaCO3的存在有关;而在石灰系统中，Ca的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的最佳操作pH值为5.8-6.2，而石灰系统的最佳pH值约为8(美国国家环保局)；石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石/石灰抛弃法，结垢与堵塞是最大问题，主要原因在于:溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积:氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出;反应产物亚硫酸钙或硫酸钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等，它们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作的可靠性最差。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题，主要有回填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石/石灰抛弃法已被石灰石/石膏法所取代。

目前炼铁厂烧结脱硫贫富液的处理基本上都是采用单级的过滤方式，这种过滤层方式处理的效果不理想，很难达到高效过滤的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼铁厂烧结脱硫贫富液的过滤系统，解决目前炼焦厂单级过滤方式造成的过滤效率低下的问题，达到高效过滤的目的。

本实用新型的通过下述技术方案实现：

一种炼铁厂烧结脱硫贫富液的过滤系统，包括依次连接的贫液池、贫液过滤器、一级精滤器、二级深层滤器、三级精密滤器、以及富液池，还包括氮气源、蒸汽源、以及除氧水池，所述氮气源、蒸汽源、以及除氧水池通过集成输送管道分别与贫液过滤器、一级精滤器、二级深层滤器、三级精密滤器连接。本实用新型采用依次串联的贫液过滤器、一级精滤器、二级深层滤器、三级精密滤器作为贫液的顺次过滤结构，可以将构成复杂的炼铁厂烧结脱硫贫富液进行不同等级的过滤，从而针对性的设置不同的过滤工艺，实现多层次的过滤，解决了现有技术中的单级过滤效率低下、过滤效果差的问题。

所述的贫液过滤器、一级精滤器、二级深层滤器、三级精密滤器均为两个，且相邻的两个贫液过滤器与两个一级精滤器之间、两个一级精滤器与两个二级深层滤器之间、两个二级深层滤器之间与两个三级精密滤器之间均通过管道和阀门组成互通式管路结构。进一步的，本实用新型还要解决现有技术中存在的设备断档生产的问题，如果按照贫液过滤器、一级精滤器、二级深层滤器、三级精密滤器均为单一设备进行生产，在设备的检修、保养过程中，整个过滤系统需要全部停产，从而影响了整体的运行，通过设置成双过滤的方式，同时采用管道和阀门将相邻两级过滤器之间连接成互通式结构，在需要检修时，利用管道和阀门将该要检修的过滤器进行分离，至增加局部的器件的运行负荷，就可以满足不停产检修的需要，从而大大提高了实用性。