[实用新型]酸液冷却沉淀池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸液冷却沉淀池，属于蓄电池化成设备技术领域。

背景技术

目前，生产企业中大都对淋酸和淋酸泥进行回收利用，其中的第一步就是对淋酸进行沉淀，将淋酸泥与淋酸进行分离。但是由于淋酸在生产过程中是始终在使用的，所以沉淀池始终有源源不断的废磷酸进入，使得沉淀池内的酸液无法静置，导致目前的沉淀池的沉淀效果较差。

专利号201520752782.4，专利名称为淋酸沉淀池的实用新型专利中通过沉淀池A、沉淀池B和沉淀池C的池底高度依次递增，并且池底均为斜坡面，使得沉淀后的泥渣都在沉淀池A内，保证沉淀池C排液管排出的酸液都为清液，提高了过滤效果；通过隔板的作用将沉淀池A隔成进液区和沉淀取泥区，并且进液区远离沉淀池B，降低进液管进液时对沉淀池沉淀的破坏作用，进一步提高沉淀效果。

然而，上述的沉淀池在使用过程中存在以下缺陷：酸液从进酸口径直进入沉淀池内部导致池壁热量不均，散热较慢，易导致进酸口处隔板和池壁变形；隔板固定设置在沉淀池内部不利于池底清理。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种酸液冷却沉淀池，其目的在于：提高池内酸液散热效率，将沉淀池内隔板与池盖设计成一体式结构，便于池底清理。

本实用新型的技术解决方案：

酸液冷却沉淀池，所述沉淀池包括依次连通的沉淀池A、沉淀池B和沉淀池C，所述沉淀池A、沉淀池B和沉淀池C的池口齐平，所述沉淀池C的池底低于沉淀池B的池底，沉淀池B的池底低于沉淀池A的池底；所述沉淀池A和沉淀池B的池底均为斜坡面，沉淀池C的池底为锥面；在沉淀池内部设置有三道隔板，隔板一和隔板二用于分隔沉淀池A沉淀池B沉淀池C；隔板三用于分隔沉淀池C；所述隔板与池底之间留有间隙，所述沉淀池C的上方设有酸液进液管，所述沉淀池A的侧壁上部连通有排液管，其特征在于：所述酸液进液管进酸口处安装有一“人”字分流管，使从分流管出来的酸液直接喷到隔板三和池壁上；所述沉淀池顶部设置有池盖，所述池盖与隔板为一体式结构；所述沉淀池内壁设置有工程塑料材质的内胆；外壁为不锈钢外壳，所述内胆与外壳之间呈无缝连接；所述池盖与隔板为铝合金材质，其内侧表面包覆有工程塑料。

所述“人”字分流管相互之间的角度为120°。

所述沉淀池A和沉淀池B的池底均为向下斜坡面，其斜坡角度为15-30°。

所述锥面底部设置有排渣口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在酸液进液管进酸口处安装一“人”字分流管，使从分流管出来的酸液直接喷到隔板三和池壁上，从而提高池内酸液散热效率，避免因散热较慢，而导致进酸口处隔板和池壁变形；将沉淀池内隔板与池盖设计成一体式结构，打开池盖进行沉淀池清洗时候，将隔板一并取下，便于池底清理；沉淀池内壁为工程塑料材质的内胆；外壁为不锈钢外壳，内胆与外壳之间呈无缝连接；所述池盖与隔板为铝合金材质，其内侧表面包覆有工程塑料，可保证沉淀池散热同时保护池壁不被腐蚀。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

其中：1沉淀池A2沉淀池B3沉淀池C4隔板一5隔板二6隔板三7间隙8排液管9酸液进液管10“人”字分流管11池盖12内胆13外壳14工程塑料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的酸液冷却沉淀池，所述沉淀池包括依次连通的沉淀池A1、沉淀池B2和沉淀池C3，所述沉淀池A1、沉淀池B2和沉淀池C3的池口齐平，所述沉淀池C3的池底低于沉淀池B2的池底，沉淀池B2的池底低于沉淀池A1的池底；所述沉淀池A1和沉淀池B2的池底均为斜坡面1-1、2-1，沉淀池C3的池底为锥面3-1；在沉淀池内部设置有三道隔板，隔板一4和隔板二5用于分隔沉淀池A1沉淀池B2沉淀池C3；隔板三6用于分隔沉淀池C3；所述隔板与池底之间留有间隙7，所述沉淀池C3的上方设有酸液进液管9，所述沉淀池A1的侧壁上部连通有排液管8，所述酸液进液管9进酸口处安装有一“人”字分流管10，使从分流管出来的酸液直接喷到隔板三6和池壁上；所述沉淀池顶部设置有池盖11，所述池盖11与隔板为一体式结构；所述沉淀池内壁设置有工程塑料材质的内胆12；外壁13为不锈钢外壳，所述内胆12与外壳13之间呈无缝连接；所述池盖11与隔板为铝合金材质，其内侧表面包覆有工程塑料14。

所述“人”字分流管10相互之间的角度为120°。

所述沉淀池A1和沉淀池B2的池底均为向下斜坡面，其斜坡角度为15-30°。