[实用新型]板栅铸造烟气除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板栅铸造烟气除尘装置，属于蓄电池内化成设备技术领域。

背景技术

铸板机在加工过程中生产大量的铅烟、铅尘是铅料熔化过程中具有一定速度和动能的铅分子克服液面间的阻力逸出的蒸气，铅蒸气在空气中迅速凝集，氧化成极细的氧化铅颗粒。铅烟和铅尘一旦进入空气将长时间悬浮在空气中，严重污染车间环境，危害工人健康。

现有技术中通过在铸板机顶部设置烟罩，烟罩与抽风装置连接，并通过抽风装置将对铅尘、铅烟抽到水箱中进行处理，其结构简单处理不够彻底，且处理过程中水资源浪费较大，可持续性差，仅能支持小规模的烟尘处理。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种板栅铸造烟气除尘装置，其目的在于：板栅铸造过程中的烟尘进行无残留收集，避免铅烟尘危害工作人员的身体健康。

本实用新型的技术解决方案：

板栅铸造烟气除尘装置，包括设置在铸板机顶部的烟尘收集罩、所述烟尘收集罩通过除尘管与烟气除尘装置连接，所述烟气除尘装置与烟尘收集罩之间的除尘管上设置有负压风机，其特征在于：所述烟气除尘装置包括除尘塔、设置于除尘塔下的沉积槽，所述除尘塔包括塔体，在塔体内自上而下依次设置除水雾装置、高压螺旋喷雾器、分离过滤器、高压螺旋喷雾器、气流均布板，所述塔体顶部设置有排气口，塔体底部为斜坡结构，在斜坡最低处设置有排污口，所述排污口通过排污管与沉积槽连接，在沉积槽上设置有出水口，所述出水口通过管道与高压螺旋喷雾器连接，在高压螺旋喷雾器与出水口之间的管道上设置有循环泵体。

所述沉积槽包括依次连通的沉积槽A、沉积槽B和沉积槽C，所述沉积槽A、沉积槽B和沉积槽C的池口齐平，所述沉积槽C的池底低于沉积槽B的池底，沉积槽B的池底低于沉积槽A的池底；所述沉积槽A和沉积槽B的池底均为斜坡面，沉积槽C的池底为锥面；在沉积槽内部设置有三道隔板，隔板一和隔板二用于分隔沉积槽A沉积槽B沉积槽C；隔板三用于分隔沉积槽C；所述隔板与池底之间留有间隙，所述沉积槽C的上方设有进水口，所述沉积槽A的侧壁上部设置有排水口。

所述除尘管的出尘口设置在除尘塔内部气流均布板下侧。

所述塔体底部斜坡角度为8-15°。

所述除水雾装置设置三层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在铸板机上方设置烟尘收集罩，利用风机将烟尘抽送至除尘塔中进行除尘沉淀，烟尘依次通过气流均布板、高压螺旋喷雾器、分离过滤器、除水雾装置，是烟尘中的铅粉末迅速落入到沉积槽内，通过沉积槽对污水进行分级沉淀，回收利用，将干净到水通过循环泵进行回流，依次循环，完成铅粉的除尘回收。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

其中：1铸板机2烟尘收集罩3除尘管4负压风机5除尘塔5-1塔体5-2沉积槽5-2-1出水口5-2-2隔板一5-2-3隔板二5-2-4隔板三5-3除水雾装置5-4高压螺旋喷雾器5-5分离过滤器5-6高压螺旋喷雾器5-7气流均布板5-8排气口5-9斜坡结构5-10排污管6管道7循环泵体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的板栅铸造烟气除尘装置，包括设置在铸板机顶部的烟尘收集罩2、所述烟尘收集罩2通过除尘管3与烟气除尘装置连接，所述烟气除尘装置与烟尘收集罩2之间的除尘管3上设置有负压风机4，所述烟气除尘装置包括除尘塔5、设置于除尘塔5下的沉积槽5-2，所述除尘塔5包括塔体5-1，在塔体5-1内自上而下依次设置除水雾装置5-3、高压螺旋喷雾器5-4、分离过滤器5-5、高压螺旋喷雾器5-6、气流均布板5-7，所述塔体5-1顶部设置有排气口5-8，塔体5-1底部为斜坡结构5-9，在斜坡最低处设置有排污口，所述排污口通过排污管5-10与沉积槽5-2连接，在沉积槽5-2上设置有出水口5-2-1，所述出水口5-2-1通过管道6与高压螺旋喷雾器5-4、5-6连接，在高压螺旋喷雾器5-4、5-6与出水口5-2-1之间的管道上设置有循环泵体7。