[实用新型]一种新型原生污水换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体地说，涉及一种新型原生污水换热器,属于热交换设备技术领域。

背景技术

污水换热器是污水源热泵系统中的前端产品，主要用来冬季提取分散在城市原生污水、工业废水、冲渣水、印染废水等污水中的热量，通过中介水交换传递给热泵机组，经热泵机组提升给建筑物供暖；夏季把建筑里面的热量传递给污水中，给建筑物制冷。污水换热器在绿色节能建筑，建筑节能减排中起到有非常的作用，在地土壤源热泵、地下水源热泵发展遇到不可解决的问题时，污水换热器的出现，使的污水源热泵系统得到发展，污水换热器有效解决了污水利用的难度，如污水利用中，城市原生污水的结垢、堵塞、腐蚀等问题，这样使得热泵对城市原生污水的利用，推动了热泵的进一步发展。

污水换热器包括流道式换热器，流道式换热器具有以下的缺点：（1）原生污水和中介水水平流动，容易形成层流状态，影响传热效果，传热系数相对不够理想，传热系数为1000w/㎡·℃；（2）原生污水在转换流到时会形成180度的折返，折返处易被污水中较大杂物堆积，原生污水水平流动容易堆积颗粒杂物，相对容易结垢；（3）承压能力较弱；（4）由于原生污水的水质很差，成分复杂，需要定期清理换热管道，清理不方便，清理效果不佳；（5）换热管道易被腐蚀，降低了污水换热器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种新型原生污水换热器,该换热器传热系数高、换热充分不堵塞、承压能力强、换热管易清洗、使用寿命长。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型原生污水换热器，包括箱体，其特征在于：所述箱体的两侧设置有管板，管板的外侧固定设置有格栅板；

所述格栅板的外侧可拆卸设置有端盖。

一种优化的方案，所述管板上设置有若干个管孔，格栅板的每个网格内分布有两个管孔。

进一步地，所述箱体的内部设置有若干个换热管；

所述换热管的一端穿过一侧管板上的管孔并与管板焊接在一起，换热管的另一端穿过另一侧管板上的管孔并与管板焊接在一起。

进一步地，所述换热管为直管，换热管沿箱体的水平方向设置，换热管为无缝钢管；

所述换热管与管板采用全焊透结构。

进一步地，所述端盖的内部设置有橡胶垫。

进一步地，所述端盖、格栅板和管板围成若干个换水腔室；

所述换水腔室内固定连接有锌块。

进一步地，所述箱体的外部设置有若干个加强件，加强件为板翅式。

进一步地，所述箱体内还设置有折流板，折流板的数量为若干个。

进一步地，所述折流板沿箱体的竖直方向设置,相邻的两个折流板之间交错设置，若干个折流板将箱体分隔成N个换热区域。

进一步地，所述箱体的上部设置有原生污水进口、中介水出口和排气口；

所述箱体的下部设置有原生污水出口、中介水进口和泄水口。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：中介水在折流板的导流下与流通污水的换热管激烈碰撞，形成紊流和湍流状态，提高了传热系数，传热系数能达到1600w/m²·℃以上；污水进入换热器后进行分流，根据流量大小可分成5～10个流道，运用格栅板结构保证每个流道互不影响，污水分流后在各自流道内流动，形成多流道和多管程结构，保证换热充分不堵塞；采用板翅式加强件结构提高中介水承压能力，工作压力可达到0.4MPa以上，解决了一般流道式换热器不能承压的问题；水流道采用直管结构，污垢形成时间一般以一个供冷供暖季结束后，6个月为一个周期，清理污垢时只需打开换热器端盖就可以冲洗，方便省时有效；换热管采用专用输送流体用无缝钢管，换热管与管板的焊接采用全焊透结构，换热管使用寿命长；采用牺牲阳极保护法来防止设备受到腐蚀，阳极为极为活跃的金属锌块，阴极为设备本身，用锌块的损耗来保证设备长期正常运行。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种新型原生污水换热器的主视图；

附图2是本实用新型实施例中一种新型原生污水换热器的侧视图；

图中，

1-箱体，2-原生污水进口，3-原生污水出口，4-中介水进口，5-中介水出口，6-泄水口，7-加强件，8-管板，9-排气口，10-换热管，11-换水腔室，12-端盖，13-折流板,14-格栅板，15-锌块，16-橡胶垫。