[实用新型]一种塑胶地板用开炼机橡胶切割传送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开炼机橡胶切割传送。

背景技术

目前，开炼机挤压橡胶后，通常需要人工对卷到压辊上的橡胶进行切割，切割后将切开的橡胶放到传送带运输机上进行运输，而整个过程中需要一直有人双手拿切刀对橡胶两侧进行切割，存在劳动强度大，生产效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、可以提高工作效率的开炼机橡胶切割传送系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种塑胶地板用开炼机橡胶切割传送系统，其包括开炼机本体、设置于所述开炼机本体上的相对应的两个压辊、自动切割机构和传送运输机；所述自动切割机构包括分设于所述开炼机本体两侧的两个连杆、设置于所述连杆一端的刀片和设置于所述连杆上的无杆气缸，所述连杆的另一端通过销轴铰设于所述开炼机本体上，所述连杆与所述开炼机本体之间连接有伸缩气缸，所述无杆气缸的两端分别与两个连杆铰连，所述无杆气缸和连杆之间通过小伸缩气缸连接，所述无杆气缸上设置有轴向切刀，两个所述刀片分别位于所述压辊的左右两侧，所述无杆气缸位于所述刀片上方；

所述传送运输机包括机架和设置机架外部的传送带，所述传送带的上表面与所述压辊相切，并位于所述压辊的上方。

作为本实用新型进一步的改进，所述轴向切刀为弯钩状，刀尖为脊形三角状。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型所提供的开炼机橡胶切割传送系统，需要切割时候只需要伸长伸缩气缸即可使刀片伸入压辊上的橡胶的左右两侧，进行橡胶左右径向的切割，避免了人工切割，降低了工人的劳动强度。本实用新型的无杆气缸进行轴向橡胶的切割，整个装置机械自动化程度高，大大提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为A局部放大图；

附图3为本实用新型无杆气缸的结构示意图；

在附图中：

1开炼机本体、2压辊、3连杆、4刀片、5无杆气缸、5-1轴向切刀、6销轴、7伸缩气缸、8小伸缩气缸、9传送带、10机架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1、2和3所示，一种塑胶地板用开炼机橡胶切割传送系统，其包括开炼机本体1、设置于所述开炼机本体1上的相对应的两个压辊2、自动切割机构和传送运输机；所述自动切割机构包括分设于所述开炼机本体1两侧的两个连杆3、设置于所述连杆3一端的刀片4和设置于所述连杆3上的无杆气缸5，所述连杆3的另一端通过销轴6铰设于所述开炼机本体1上，所述连杆3与所述开炼机本体1之间连接有伸缩气缸7，所述无杆气缸5的两端分别与两个连杆3铰连，所述无杆气缸5和连杆3之间通过小伸缩气缸8连接，所述无杆气缸5上设置有轴向切刀5-1，两个所述刀片4分别位于所述压辊2的左右两侧，所述无杆气缸5位于所述刀片4上方；

所述传送运输机包括机架10和设置机架10外部的传送带9，所述传送带9的上表面与所述压辊2相切，并位于所述压辊2的上方。

作为本实用新型进一步的改进，所述轴向切刀5-1为弯钩状，刀尖为脊形三角状。可以直接将切割后的橡胶的端部从压辊上剥离，勾起推入与压辊2相切的传送带上。

本实用新型的工作过程如下：

将橡胶混合物加入到开炼机的两个压辊之上，开始进行混炼，通过压辊后的橡胶卷到压辊上，此时伸缩气缸工作，使刀片切入橡胶内，同时小伸缩气缸工作，使无杆气缸靠近压辊，轴向切刀从无杆气缸的一端移动到另一端，对橡胶进行轴向切割，切开后的橡胶在轴向切刀的协助下进入转动的传送带上，进行传输，然后小伸缩气缸工作，使无杆气缸远离压辊。需要停止时伸缩气缸收缩，使刀片远离压辊即可。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。