[实用新型]水溶肥原料微碎加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备领域，尤其涉及水溶肥原料微碎加工装置。

背景技术

水溶肥料作为一种新型肥料，与传统肥料相比，不但配方多样，而且由于极易溶于水的特性，其施用方法也非常灵活，因此水溶肥料的“低碳节能、高效环保”特性而被选用，但是水溶肥料在生产过程中，由于加入的磷钾为固体颗粒，会在水溶肥造粒过程中出现板结或是混合不均匀的情况，目前的造粒机在使用过程中，会有大量的颗粒粘附在机器上，造成资源浪费，同时破碎后仍有板结颗粒的情况，从而影响到产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理，操作简单，安全可靠的水溶肥原料微碎加工装置，其通过旋转刀片将热熔的料浆搅拌均匀，并有毛刷将粘附的颗粒统一收集，最后利用筛盘分出合格的颗粒，提高生产效率。

本实用新型所述的水溶肥原料微碎加工装置，包括有内桶体、通孔、转轴、旋转刀片、毛刷、外桶体、筛盘、支撑架、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、电机装置和第三伞形齿轮，所述的内桶体为上开口，下封闭的结构，内桶体的上开口为进料口，在内桶体的侧壁上设置有通孔，穿过通孔可将料浆排出内桶体，在内桶体外套接设置有外桶体，所说的外桶体底部呈漏斗状，外桶体的下开口为出料口，外桶体的内壁与内桶体的外壁之间形成空腔，在内桶体的外壁上连接设置有毛刷，所说的毛刷可将粘附外桶体内壁上的颗粒刮下来，在穿过内桶体的底部设置有转轴，向内桶体内延伸的转轴上连接设置有旋转刀片，所说的旋转刀片可将热熔的料浆搅拌均匀，同时借助离心力将料浆甩出通孔外，向下延伸的转轴同时穿过外桶体的底部，在转轴的底端连接设置有第三伞形齿轮，所说的第三伞形齿轮呈水平放置，与第三伞形齿轮相啮合设置有第二伞形齿轮，所说的第二伞形齿轮竖直设置，在第二伞形齿轮的侧面设置有电机装置，所说的电机装置的转子与第二伞形齿轮相连接，所说的电机装置通过转子驱动第二伞形齿轮转动，与第二伞形齿轮相啮合，且与第三伞形齿轮平行设置有第一伞形齿轮，在第一伞形齿轮的底面活动连接设置有支架，在外桶体的出料口下方，并与支架的另一端相连接水平设置有筛盘，所说的筛盘可将合格的肥料颗粒分出。

本实用新型所述的水溶肥原料微碎加工装置，其设计合理，操作简单，安全可靠，其通过旋转刀片将热熔的料浆搅拌均匀，并有毛刷将粘附的颗粒统一收集，最后利用筛盘分出合格的颗粒，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型所述的水溶肥原料微碎加工装置的结构示意图。

1－内桶体2－通孔3－转轴4－旋转刀片5－毛刷6－外桶体7－筛盘8－支撑架9－第一伞形齿轮10－第二伞形齿轮11－电机装置12－第三伞形齿轮。

具体实施方式

现参照附图1，结合具体实施例说明如下：本实用新型所述的水溶肥原料微碎加工装置，包括有内桶体1、通孔2、转轴3、旋转刀片4、毛刷5、外桶体6、筛盘7、支撑架8、第一伞形齿轮9、第二伞形齿轮10、电机装置11和第三伞形齿轮12，所述的内桶体1为上开口，下封闭的结构，内桶体1的上开口为进料口，在内桶体1的侧壁上设置有通孔2，穿过通孔2可将料浆排出内桶体1，在内桶体1外套接设置有外桶体6，所说的外桶体6底部呈漏斗状，外桶体6的下开口为出料口，外桶体6的内壁与内桶体1的外壁之间形成空腔，在内桶体1的外壁上连接设置有毛刷5，所说的毛刷5可将粘附外桶体6内壁上的颗粒刮下来，在穿过内桶体1的底部设置有转轴3，向内桶体1内延伸的转轴3上连接设置有旋转刀片4，所说的旋转刀片4可将热熔的料浆搅拌均匀，同时借助离心力将料浆甩出通孔2外，向下延伸的转轴3同时穿过外桶体6的底部，在转轴3的底端连接设置有第三伞形齿轮12，所说的第三伞形齿轮12呈水平放置，与第三伞形齿轮12相啮合设置有第二伞形齿轮10，所说的第二伞形齿轮10竖直设置，在第二伞形齿轮10的侧面设置有电机装置11，所说的电机装置11的转子与第二伞形齿轮10相连接，所说的电机装置11通过转子驱动第二伞形齿轮10转动，与第二伞形齿轮10相啮合，且与第三伞形齿轮12平行设置有第一伞形齿轮9，在第一伞形齿轮9的底面活动连接设置有支架，在外桶体6的出料口下方，并与支架的另一端相连接水平设置有筛盘7，所说的筛盘7可将合格的肥料颗粒分出，使用本实用新型所述的水溶肥原料微碎加工装置，通过电机装置11的驱动第二伞形齿轮10转动，从而带动与其相啮合的两个伞形齿轮，第三伞形齿轮12通过转轴3上的旋转刀片4将热熔的料浆均匀并甩出至外桶体6的内壁上，然后毛刷5将外桶体6内壁上的肥料刮下，最后通过由第一伞形齿轮9带动的筛盘7将原料再次细化，本实用新型所述的水溶肥原料微碎加工装置，其设计合理，操作简单，安全可靠，其通过旋转刀片将热熔的料浆搅拌均匀，并有毛刷将粘附的颗粒统一收集，最后利用筛盘分出合格的颗粒，提高生产效率。