[实用新型]钢带成型机自动剪切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带成型机技术领域，尤其是涉及钢带成型机自动剪切机构。

背景技术

钢带成型机是将卷状的钢片压制成带有开口槽的钢带，并且根据应用需要截成特定的长度，现有的钢带成型机在剪切时，通常为一人测量钢带尺寸，待压出钢带的尺寸为客户定制的尺寸时，停机，另一人与其合力剪断钢带，然而，该剪切过程有以下问题：(1)需要至少四人合作剪切，两人一头一尾扶正钢带，一人测量，一人剪切，占用过多的人力资源；(2)人工操作时，由于人为因素的影响，裁剪出的钢带尺寸不精确，有些钢带不符合标准；(3)人工剪切时，需要停机处理，造成大量时间的浪费，影响生产效率，尤其是影响批量生产的效率；(4)人工剪切的成品，钢带的切口处与中间部位不齐，容易出现弯角，不符合后续生产工艺的要求。因此，如何提高剪切效率以及准确率成了急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了钢带成型机自动剪切机构，全自动剪切，准确度高，且无需人工配合，剪切效率大大提高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：钢带成型机自动剪切机构，关键是：包括剪切装置，所述剪切装置内部设置有切刀。

还包括滑动装置，所述滑动装置包括固定在钢带成型机机架上的两个滑杆，两个滑杆沿钢带成型机机架长度方向设置，所述剪切装置的底部两边分别设置有开口向下的滑槽，滑槽与滑杆形成滑动配合。

还包括往返装置，往返装置包括步进电机和返回气缸，步进电机的转速与钢带移动速度相同，返回气缸固定在剪切装置与钢带成型机机架之间。

还包括测量装置，测量装置为设置在钢带上方且固定在钢带成型机机架上的计米器。

剪切装置底部中间设置有钢带口。

在剪切装置内部设置有到位开关。

本实用新型的有益效果为：该机构完全取代人工剪切，实现剪切全自动化，节省了大量的人力资源，并且剪切规格统一，避免了切口处的弯折，剪切长度准确，满足了批量生产的要求；

测米器可准确测量钢带的长度，避免人工剪切出现的误差损失；

滑杆与滑槽的配合，使得剪切的过程不影响钢带的压制，节省了大量的停机时间；

步进电机推动剪切装置以钢带移动速度位移，返回气缸使剪切装置可自动返回至初始位置，实现了剪切装置往返全自动化；

剪切装置底部设置的钢带口可固定钢带运行方向，还可起支撑钢带的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

附图中，1是剪切装置，2是滑杆，3是滑槽，4是钢带口，5是钢带成型机机架，6是返回气缸，7是计米器，8是压槽装置，9是切刀气缸，10是钢带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施例，如图1、图2所示，钢带成型机自动剪切机构，包括测量装置、剪切装置1、滑动装置和往返装置，测量装置为设置在钢带成型机机架5上的计米器7，计米器7设置在钢带10上方；剪切装置1内部设置有切刀，切刀一侧设置有切刀气缸9，剪切装置1支架上设置有到位开关，到位开关设置在切刀下方，剪切装置1的底部两边分别设置有开口向下的滑槽3；滑动装置包括固定在钢带成型机机架5上的两个滑杆2，两个滑杆2沿钢带成型机机架5长度方向设置并且与滑槽3相对设置，滑槽3与滑杆2形成滑动配合；往返装置包括步进电机和返回气缸6，步进电机的转速与钢带10移动速度相同，返回气缸6固定在剪切装置1与滑杆2的远端之间；剪切装置1底部中间设置有钢带口4，钢带口4可固定钢带10运行方向，还可起支撑钢带10的作用。

本实用新型在具体使用时，剪切装置1设置在钢带成型机上远离压槽装置8的一端，

钢带成型机机架5上的计米器7固定在钢带10的上方，钢带成型机压制钢带10，成型的钢带10沿钢带成型机机架5移动并穿过剪切装置1的钢带口4，固定在钢带10上方的计米器7测量钢带10通过剪切装置初始位置的距离，待计米器7测量的数据等于预设定制数据时，切刀气缸9收到剪切信号并将刀口夹住钢带10进行剪切，同时步进电机收到运动信号推动剪切装置1沿钢带10移动方向移动，速度等于钢带10向外移动的速度；切刀切下到位后，到位开关收到切刀切断完毕信号，同时发给返回气缸6和切刀气缸9，返回气缸6收到返回信号，推送剪切装置1回到初始位置，切刀气缸9收到刀具抬起信号，推动切刀向上抬起刀具。返回气缸6返回的同时，压制好的钢带10相对于返回气缸加速穿过钢带口4向外移动，而相对于机架则始终保持恒定速度移动，上述过程重复数次。