[实用新型]一种用于对模具滑块进行加工的装夹治具

说明书

技术领域

本实用新型涉一种用于对模具滑块进行加工的装夹治具。

背景技术

当今手机市场竞争愈演愈烈，优良的手机开发品质是提升或保持市场占有率的基本前提条件；作为手机外观的核心塑胶主件，应满足基本ID要求，模具外观上分型线是无可难免，谁能将该夹线控制好，谁就掌握了主动权，这对模具技术提出了更高的要求。

对于模具部而言，现有的模具技术水平及传统工艺方法，能够通过多次反复调整，将夹线段差控制在≦0.03MM(业界水平)，但有如下弊端与不足：

1.模具夹口段差修模难度大，在所有问题点修模中频率最高，达3～5次，多则高达10次；

2.最终修复后夹口(段差)效果并不理想，如菱角(线)不齐等

3.修夹口段差影响整体项目开发进度，约10～20天；

4.模具拆装后行位夹口段差与上次不一致，模具稳定性较差；以至于量产不稳定，时常停产修模

5.模具开发成本增加，每修改一次模具夹口，产生修模费用约3000元，每套模具因夹口修复所耗费的成本在约10000～20000元。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种用于对模具滑块进行精确、稳定的加工的装夹治具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于对模具滑块进行加工的装夹治具，包括具有4个侧面的滑块定位底座，所述滑块定位底座的上表面的中间位置上设置有一个中间定位凸起，所述滑块定位底座的上表面的4个角位置上分别设置有一个边缘定位凸起，所述滑块定位底座的4个侧面上分别安装有一个压板，每个压板的两端分别固定在相邻的两个边缘定位凸起上，且每个压板与对应的两个边缘定位凸起以及所述中间定位凸起合围形成用于装夹一个模具滑块的装夹定位区域，从而在所述滑块定位底座的上表面形成用于装夹4个模具滑块的4个装夹定位区域，各边缘定位凸起与所述中间定位凸起之间留有空隙以使装夹在两个相邻的装夹定位区域的两个模具滑块的内侧面能够拼合在一起，所述中间定位凸起的高度经设置以使模具滑块的待加工的内侧面能够暴露在外。

进一步地：

所述压板的对应于相邻的两个边缘定位凸起之间的部位上安装有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝透过所述压板，用于锁紧对应的模具滑块。

所述压板的对应于相邻的两个边缘定位凸起的端部上安装有固定螺丝，所述压板通过所述固定螺丝固定在所述边缘定位凸起上。

所述滑块定位底座和所述中间定位凸起为矩形，所述边缘定位凸起为在内角位置进行了截角处理的矩形。

所述装夹治具在长度方向和宽度方向上的公差在±0.005MM以内，所述装夹治具在高度方向上的公差为±0.01MM以内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型装夹治具在滑块定位底座中间位置上设置中间定位凸起，在4个角位置上设置边缘定位凸起，且4个侧面上分别安装有一个压板，每个压板与对应的两个边缘定位凸起以及中间定位凸起合围形成用于装夹一个模具滑块的装夹定位区域，各边缘定位凸起与所述中间定位凸起之间留有空隙，在两个相邻的装夹定位区域装夹好的相邻模具滑块的内侧面能够拼合在一起，且模具滑块待加工的内侧面暴露在外，可通过立体电极对滑块外表进行稳加可靠的精加工，使其滑块间的夹口(段差)到达最小化(接近于0)。使用本实用新型加工模具滑块后，使其模具的外观夹口(段差)能够一次性加工达到≦0.02MM的水平，提升模具整体品质水平，解决了行业难题，增强了量产稳定性，提升了产品外观品质，缩短了模具开发周期并降低了模具开发成本。

附图说明

图1为本实用新型装夹治具一种实施例的立体视图(装夹有模具滑块)；

图2为本实用新型装夹治具一种实施例的立体视图(未装夹模具滑块)；

图3为本实用新型装夹治具一种实施例的截面示意图；

图4为图3中所示的部位A的局部放大图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。