[实用新型]无动力催化内燃喷射式烤包装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶炼行业加热装置，具体涉及无动力催化内燃喷射式烤包装置。

背景技术

钢包烘烤在钢铁生产中是非常重要的一道工序，烘烤的工艺严重影响着企业的能耗及产品的质量。现有的钢包烘烤工艺均是采用的烘烤器，都是采用鼓风设备提供助燃空气，烘烤过程能耗较高，而且助燃空气和燃气混合效率低，致使燃烧效率低，浪费燃气资源。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供无动力催化内燃喷射式烤包装置，具有结构简单、燃烧效率高、无需动力鼓风机提供助燃空气的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

无动力催化内燃喷射式烤包装置，包括一个燃气进气管道，其特征在于：燃气进气管道的周围设置有配风室a，配风室a的外围设置配风室b，配风室b下部设置有进气口，配风室b与配风室a相连通，燃气进气管道延伸进下方预混室，配风室a和预混室之间设置有折流板，预混室下方为燃烧室，燃烧室下方设有喷口，催化室设置在燃烧室的内壁周围，催化室设置有与燃烧室和预混室相连通的连通孔。

折流板包括一组水平夹角为锐角的挡板，挡板的水平夹角的朝向一致，挡板之间为通风道。

配风室b与配风室a的连通口设置在配风室b与配风室a的上部。

燃气进气管道延伸进下方预混室的末端部分为下方开口大的锥形管。

燃气进气管道由设置在内部的一组管道组成。

本实用新型的有益效果在于：本新型不用任何鼓风动力设备，通过带有角度的挡板设置，使得助燃空气通过挡板之间的通风道时形成旋转风，空气在预混室内形成扰流从而使燃气与空气充分预混合，燃烧效率高，且本新型安装简单；操作方便，免维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为折流板的俯视结构示意图；

图3为燃气进气管道的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1-3所示，无动力催化内燃喷射式烤包装置，包括一个燃气进气管道1，其特征在于：燃气进气管道1的周围设置有配风室a2，配风室a2的外围设置配风室b3，配风室b3下部设置有进气口9，配风室b3与配风室a2相连通，燃气进气管道1延伸进下方预混室6，配风室a2和预混室6之间设置有折流板7，预混室6下方为燃烧室4，燃烧室4下方设有喷口，催化室5设置在燃烧室4的内壁周围，催化室5设置有与燃烧室4和预混室6相连通的连通孔8。

折流板7是水平夹角为锐角的一组挡板71，挡板71的水平夹角的朝向一致，挡板71之间为通风道72。

配风室b3与配风室a2的连通口设置在配风室b3与配风室a2的上部。

燃气进气管道1延伸进下方预混室6的末端部分为下方开口大的锥形管。

燃气进气管道1由设置在内部的一组管道11组成。

催化室5内的催化剂为钯、铂、稀土或过渡金属的氧化物作为催化剂。

本新型不用任何鼓风动力设备，利用介质学原理，通过带有角度的挡板设置，使得助燃空气通过挡板之间的通风道时形成旋转风，空气在预混室内形成扰流从而使燃气与空气充分预混合，在燃烧器内催化剂的作用下内燃，然后从燃烧室的喷口喷射出去。

本新型适合转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气及各种混合煤气的燃烧。采用该技术进行烘烤钢包，烤包时间节省了20％以上，节约燃气20-30％。由于燃气和助燃空气混合充分，燃气燃尽率高(可达99％以上)。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。