[实用新型]高光平头铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣削刀具技术领域，尤其是一种高光平头铣刀，适用于切削高光外观件。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

目前，铣刀在切削过程中金刚石砂轮杂乱公布的颗粒使得硬质合金刀具刃尖出现微观缺口，微观缺口处极易形成积屑瘤，改变刀具刀尖形状，在加工铝合金产品时，由于铝合金材料的切削特性，从而加快磨损，并且使铝合金被加工面形成明线或者暗纹，不能满足铝合金产品的表面高光品质要求。

正是基于上述考虑，本实用新型设计一种高光平头铣刀，可以去除刀尖的微观缺口，改变刀尖的微观几何形状，使刀具刀尖光滑无缺口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种高光平头铣刀。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高光平头铣刀，包括刀柄、刀柄上成型的刀头、刀头上成型有螺旋形的周刃，所述刀头的轴向一端连接在刀柄上，另一端形成端面，周刃的刃尖为倒圆角结构。

所述刃尖的倒圆角半径R为0.002mm~0.05mm。

所述周刃的数量为三个，以端面为起始端右螺旋到刀头的另一端末端为止，所述三条周刃的三个起始点在端面的边缘均匀分布，所述三条周刃以刀柄的中心轴线为中心环形阵列。

所述周刃为曲线刃，三个周刃相互之间形成排屑槽，所述排屑槽为内凹的弧面，由一个周刃的前刀面与相邻另一个周刃的后刀面围绕而成。

所述前刀面和后刀面为弧面，所述弧面表面抛光，所述前刀面（7）和后刀面表面的粗糙度不超过0.2微米。

所述后刀面包括与周刃相连的第一后刀面、组成排屑槽的第三后刀面、第一后刀面与第三后刀面之间的第二后刀面。

所述第一后刀面上还设有减震带。

本实用新型的有益效果为：

1.通过刃尖的倒圆角结构，使刃尖光滑无缺口，满足铝合金产品的表面高光品质要求；

2.通过减震带可以使切削过程更加平稳，消除了震刀现象，而且减震带还可以增强刃口强度，并对产品加工表面进行修光作用。

附图说明

图1为本实用新型高光平头铣刀的结构示意图；

图2为图1的横剖面放大图；

图3为图2中A的局部放大图。

1刀柄，2刀头，3周刃，4端面，5刃尖，6排屑槽，7前刀面，8后刀面，81第一后刀面，82第二后刀面，83第三后刀面，9减震带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：

一种高光平头铣刀，包括刀柄1、刀柄1上成型的刀头2、刀头2上成型有螺旋形的周刃3，所述刀头2的轴向一端连接在刀柄1上，另一端形成端面4，周刃3的刃尖5为倒圆角结构，通过刃尖5为倒圆角结构，可以去除刃尖5的微观缺口，改变刃尖5的微观几何形状，使刃尖5光滑无缺口，满足铝合金产品的表面高光品质要求，使用者刀柄1固定在铣床上，通过螺旋形的周刃3与端面4上的端刃配合对工件进行铣削；通过对比做倒圆角结构前后的高倍放大图，作为较佳实施例，将所述刃尖5的倒圆角半径R设为0.002mm~0.05mm，能够满足铝合金产品的表面高光品质要求。

所述周刃3的数量为三个，以端面4为起始端右螺旋到刀头2的另一端末端为止，所述三条周刃3的三个起始点在端面4的边缘均匀分布，所述三条周刃3以刀柄1的中心轴线为中心环形阵列，由于本实施例只需要小面积水平平面或者轮廓精铣，所以只需要采用三个周刃3作为切削刃；所述周刃3的螺旋结构，可以是左螺旋或者右螺旋，由于左螺旋对生产工艺要求更高一些，作为优选本实施例采用右螺旋作为周刃3的螺旋方向，更加经济适用；所述周刃3为曲线刃，三个周刃3相互之间形成排屑槽6，所述排屑槽6为内凹的弧面，所述排屑槽6由一个周刃3的前刀面7与相邻另一个周刃3的后刀面8围绕而成，周刃3铣削的过程中，通过排屑槽6排屑，内凹的弧面便于排屑；所述前刀面7和后刀面8为弧面，所述弧面表面抛光，所述前刀面7和后刀面8表面的粗糙度不超过0.2微米，所述前刀面7和后刀面8表面抛光处理有利于排屑槽顺畅排屑。

所述后刀面8包括与周刃3相连的第一后刀面81、组成排屑槽6的第三后刀面83、第一后刀面81与第三后刀面81之间的第二后刀面82，通过多个后刀面7，可以使铣刀产生渐进磨损，增加铣刀的使用寿命；所述第一后刀面81上还设有减震带9，减震带9可以使切削过程更加平稳，消除了震刀现象，而且减震带9还可以增强刃口强度，并对产品加工表面进行修光作用。