[实用新型]一种防止工件装偏的夹具定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种定位装置，尤其涉及一种防止工件装偏的夹具定位装置。

背景技术

在使用车床对工件进行车削加工时，通常首先依靠人工将工件装在夹具上，再根据程序设定对工件夹紧后进行车削，但是目前没有专门防止工件装偏的夹具定位装置，只能依靠专业人员手工定位，无法完全保证夹具定位面与产品定位面的吻合，存在一定的误操作率，从而影响工件后续的加工质量。

鉴于以上问题，有必要提出一种能解决上述问题的防止工件装偏的夹具定位装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单的防止工件装偏的夹具定位装置，其能有效防止工件装偏，大大改善人工装夹时的误操作概率，从而提高产品质量和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防止工件装偏的夹具定位装置，包括顶针、连接块、垫圈、螺栓和弹簧；

所述顶针由定位柱、挡板和导向杆组成，所述挡板设于定位柱和导向杆之间，所述定位柱的端面平整且与工件的端面相吻合，所述导向杆端部底面设置螺纹孔；

所述连接块的一个端面设置用于和刀架相连的装配孔，连接块正对顶针的端面设置用于穿设导向杆的通孔，所述弹簧套设于连接杆上，弹簧与通孔接触的一端外侧设置挡圈；

所述螺栓和导向杆底面的螺纹孔相适配，螺栓和连接块接触处套设垫圈；

所述弹簧长度、连接杆长度、挡圈厚度和连接块厚度配合设计。

进一步的，所述螺栓为内六角螺栓。

采用以上技术后，可以有效防止工件装偏，保证夹具定位面与产品定位面的吻合，从而使产品装夹更稳固。

附图说明

附图1为本实用新型的总体结构示意图；

附图2为一种防止工件装偏的夹具定位装置的结构示意图；

附图3为一种防止工件装偏的夹具定位装置装配前的结构示意图；

附图4为一种防止工件装偏的夹具定位装置的顶针的结构示意图；

附图5为一种防止工件装偏的夹具定位装置的连接块的结构示意图。

其中，1.顶针101.定位柱102.挡板103.导向杆104.螺纹孔2.连接块201.装配孔202.通孔203.挡圈3.垫圈4.螺栓5.弹簧6.刀架7.工件8.三爪夹具

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，一种防止工件7装偏的夹具定位装置，包括顶针1、连接块2、垫圈3、螺栓4和弹簧5；所述顶针1由定位柱101、挡板102和导向杆103组成，所述挡板102设于定位柱101和导向杆103之间，所述定位柱101的端面平整且与工件7的端面相吻合，所述导向杆103端部底面设置螺纹孔104，所述连接块2的一个端面设置用于和刀架6相连的装配孔201，连接块2正对顶针1的端面设置用于穿设导向杆103的通孔202，所述弹簧5套设于连接杆上，弹簧5与通孔202接触的一端外侧设置挡圈203，挡圈203可防止弹簧5进入通孔202，所述螺栓4和导向杆103底面的螺纹孔104相适配，螺栓4和连接块2接触处套设垫圈3，优选的，所述螺栓4采用内六角螺栓4，所述弹簧5长度、连接杆长度、挡圈203厚度和连接块2厚度配合设计。

加工过程中，首先通过人工将工件7装在三爪夹具8上，通过程序设定，使顶针1的端面自动贴紧加工工件7的端面，从而使工件7定位面与夹具定位面贴紧，装夹更稳固，且顶针1上套设的弹簧5可以避免顶针1与工件7端面的刚性碰撞，垫圈3可有效降低弹簧5在回复过程中导致的螺栓4对连接块2表面的磨损。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。