[实用新型]一种铝电解槽阳极导杆低温焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解槽技术领域，具体是一种铝电解槽阳极导杆低温焊接装置。

背景技术

阳极导杆组是预焙电解槽生产中重要的易损耗部件，其在铝电解生产中起着输送电流和吊挂阳极炭块组的双重作用，由铝导杆、铝-钢爆炸焊块和钢爪组依次焊接而成。阳极导杆组在多次循环使用中，由于受运输、组装过程中的碰撞，以及维修质量和换极作业中开边不到位、操作不当，特别是受采取强化电流和极上保温料厚度等方面影响，造成铝导杆铝-钢爆炸块开裂，需进行更换爆炸块维修处理。目前通常采用的更换方法为：将旧铝-钢爆炸块进行割除，先将铝-钢爆炸块与钢爪组进行对焊，再对铝导杆与爆炸块铝铝进行焊接。焊接虽采用四周分层对角轮流焊，但仍无法避免焊接温度集中致使爆炸块边部发生明显轻微裂纹现象，造成爆炸块使用周期缩短。

发明内容

本实用新型为了解决目前阳极导杆组焊接过程中产生的高温对新更换铝-钢爆炸块使用周期的影响，提供一种铝电解槽阳极导杆低温焊接装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种铝电解槽阳极导杆低温焊接装置，包括敞口式焊接冷却箱体、冷却液储存箱，焊接冷却箱体一侧设置进冷却液管口，另一侧增设溢流装置，溢流装置外侧设置与其连通的回流冷却液管口，其中进冷却液管口通过冷却液进管与冷却液储存箱一侧连通，回流冷却液管口通过冷却液回流管与冷却液储存箱另一侧连通。

为了进一步优化该焊接装置的结构，完善其功能，本实用新型还进行了以下改进：

所述的冷却液进管上、且位于冷却液储存箱出口处安装有循环增压泵，通过增压泵将冷却液储存箱内的低温冷却液提供给焊接冷却系统，并将焊接冷却系统中产生的高温冷却液通过冷却器返回冷却液储存箱，确保冷却液进行循环，起到降温效果。

所述的冷却液进管上、且位于循环增压泵前方安装有流量调节阀，通过控制冷却液流量，确保铝-钢爆炸块焊接处温度控制在40℃左右，焊接电流与冷却液流量控制相匹配，确保温度在控制范围内，从而保证焊接质量和。

所述的冷却液回流管上增设冷却器及冷却风扇，经过焊接冷却系统的高温冷却液通过冷却器，并由冷却风扇进行冷却后返回到冷却液储存箱循环利用。

采用本实用新型的结构设计，在进行阳极导杆组铝-钢爆炸块焊接时，先将铝-钢爆炸块放入敞口式焊接冷却箱体中，通过溢流装置将冷却液控制在爆炸块铝-钢结合面处，当回流冷却液高于设定高度时，冷却液通过溢流装置、冷却液回流管返回冷却液储存箱内；然后再将铝导杆与铝-钢爆炸块放入固定的位置进行对正焊接，通过控制流量调节阀来确保铝-钢爆炸块焊接处温度控制在40℃左右，来降低阳极导杆组铝导杆与爆炸块焊接时产生的高温对爆炸块的影响；最后经过冷却焊接件产生的高温冷却液通过冷却器、冷却风扇进行风冷后返回冷却液储存箱循环利用。

该装置通过实验运行，与氩弧焊机配合来实现降低焊接过程中焊接件温度，大大降低了铝导杆与爆炸块焊接产生的高温对爆炸块的影响，完全消除了由于焊接产生的高温对新更换铝-钢爆炸块使用周期的影响，延长了爆炸块的使用寿命，降低了阳极导杆组下线率及维修费用，总之，与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计合理、制作成本低、操作简单方便，实用性强，具有一定的推广价值和使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中焊接冷却箱体的侧视图；

图3为图1中焊接冷却箱体的俯视图；

图中：1-焊接冷却箱体；2-冷却液储存箱；3-进冷却液管口；4-溢流装置；5-回流冷却液管口；6-冷却液进管；7-冷却液回流管；8-循环增压泵；9-流量调节阀；10-冷却器；11-冷却风扇；12-阳极铝导杆；13-爆炸块。

具体实施方式

一种铝电解槽阳极导杆低温焊接装置，如图1所示，包括敞口式焊接冷却箱体1、冷却液储存箱2，如图2、3所示，焊接冷却箱体一侧设置进冷却液管口3，另一侧增设溢流装置4，溢流装置外侧设置与其连通的回流冷却液管口5，其中进冷却液管口通过冷却液进管6与冷却液储存箱一侧连通，回流冷却液管口通过冷却液回流管7与冷却液储存箱另一侧连通。

冷却液进管6上、且位于冷却液储存箱2出口处安装有循环增压泵8。

冷却液进管6上、且位于循环增压泵8前方安装有流量调节阀9。

冷却液回流管7上增设冷却器10及冷却风扇11。