[实用新型]一种落锤试样焊道的焊制冷却模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具，具体的说，是一种落锤试样焊道的焊制冷却模具。

背景技术

焊道是金属焊接时，每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。现有技术条件下，由人工 焊制焊道时，焊道的走向不易控制，而且热影响区域大，导致被焊接的零件表面精度较差。 焊接时，由于工作人员需要调整焊道的走向，而使得焊接效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、能够提高焊接精度的落锤 试样焊道的焊制冷却模具。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种落锤试样焊道的焊制冷却模具，包括模 具体和盖板，模具体内设有模具槽，盖板上设有长条孔，盖板能够装入模具槽内。

所述的模具槽为长方体型，盖板为长方体型，盖板的厚度小于模具槽的深度。

所述的模具槽的四角设有预留槽。

所述的预留槽为弧形槽，预留槽与模具槽的底面垂直，预留槽的长度大于或等于 模具槽的深度。

所述的盖板的长小于模具槽的长，盖板的宽小于模具槽的宽。

所述的模具体为长方体型，模具槽上和模具体上相邻的面平行。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型能够保证焊制焊道尺寸精准、避免发生焊接缺陷，通过焊道能够大 幅提高劳动效率；

（2）本实用新型能够减小落锤试样焊道处的热影响区，提高散热速度，提高落锤试 样焊道的焊接质量，使得落锤试样内的残余应力小；

（3）本实用新型具有结构简单、使用方便、易于制造等优点，并且能够反复多次使 用，模具使用寿命长，不易损坏。

附图说明

图1为模具体的俯视图；

图2为盖板的俯视图；

图3为模具体的A向剖视图；

图4为盖板的B向剖视图；

其中1—模具体，2—模具槽，3—预留槽，4—盖板，5—长条孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不 限于此。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，一种落锤试样焊道的焊制冷却模具，包括模具体1和盖 板4，模具体1内设有模具槽2，盖板4上设有长条孔5，长条孔5的尺寸根据具体需要设计，盖 板4能够装入模具槽2内。

本实施例中，所述的模具体1为长*宽*高为170*92*30的长方体型，所述的模具槽2 为长*宽*高为130*52*24的长方体型，盖板4为长*宽*高为130*50*4的长方体型，模具槽2上 和模具体1上相邻的面平行，通过使模具体1呈长方体型，有利于加工制造模具槽2，提高模 具槽2的尺寸精度。

本实施例中，所述的模具槽2的四角设有预留槽3，通过设置预留槽3能够防止零件 与模具发生干涉以及防止零件棱边与模具碰撞刮伤，也避免零件无法放入模具槽内。

本实施例中，所述的预留槽3为弧形槽，预留槽3与模具槽2的底面垂直，预留槽3的 长度等于模具槽2的深度，弧形槽容易加工，能够通过钻孔或铣削的方式快速加工出来。

本实施例的工作过程如下：将落锤试样放入模具槽2内，再将盖板4盖在落锤试样 上方，即可在盖板4的长条孔5内开始落锤试样焊道的焊接，通过使焊材融化后堆叠在长条 孔5内以便于成型，使得焊制的焊道成型质量高，通过使用该模具，还能够将焊接处的热量 传导至模具各处，使焊接处能够快速降温，以此能够使焊接后的热影响区小，并且使得落锤 试样内的残余应力小。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限 制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入 本实用新型的保护范围之内。