[实用新型]一种齿轮渗碳热处理工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具，具体的说，是一种齿轮渗碳热处理工装。

背景技术

现有技术条件下，齿轮经过机械加工得到成品尺寸后需要对其进行热处理，包括渗碳淬火、回火处理，经过热处理之后再对内孔进行精加工。在采用箱式渗碳炉进行渗碳加工时，普遍采用的渗碳工装是多层分料盘码放于主料盘上，工件平放于每层分料盘上，在分料盘与分料盘之间增加垫板、隔套或隔垫，以保证每层料盘之间保留一定的间隙，使工件之间不会挤压，工件外观不会有磕碰、压痕。但此种渗碳工装的工件装炉量相对较少，渗碳的效率低，单件工件的热处理成本偏高，不利于批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、渗碳效率高、可以防止齿轮端面变形的齿轮渗碳热处理工装。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种齿轮渗碳热处理工装，包括底板、设置在底板上的若干个滑柱和若干个活动件，活动件与滑柱滑动连接，活动件的下表面设有若干个夹紧装置，夹紧装置下方的活动件或底板上设有定位装置。

所述的活动件为能够沿着滑柱滑动的活动板，活动件在它与滑柱连接处的下方设有锁紧装置。

所述的滑柱有四个，锁紧装置有两个且分布在对角的位置。

所述的夹紧装置为圆台，圆台与活动件固定连接，圆台小端朝下设置且均匀排列。

所述的定位装置由多个定位钉组成，且其呈环状排列，环的圆形和与之相对应的夹紧装置的轴线共线。

所述的定位装置包括三个定位钉，且其均匀排列。

所述的定位钉为弹性定位钉。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型结构简单、使用方便，用于装夹齿轮，具有定位精度高、能够自动定心、夹紧可靠、夹具与齿轮接触面积小等优点；

（2）本实用新型装入齿轮后，送入渗碳炉内对齿轮进行渗碳处理，每一次能够加工的齿轮数量多，能够提高生产效率，并且可以避免齿轮端面变形，保证齿轮的尺寸精度，有利于批量加工；

（3）本实用新型能够有效防止刮伤，以保护齿轮的表面不受到损伤。

附图说明

图1为一种齿轮渗碳热处理工装的结构示意图；

图2为齿轮在齿轮渗碳热处理工装内的安装示意图；

图3为一种齿轮渗碳热处理工装的A向剖视图；

图4为一种齿轮渗碳热处理工装的B向剖视图；

其中1—底板，2—定位装置，3—滑柱，4—活动件，5—夹紧装置，6—锁紧装置，7—齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种齿轮渗碳热处理工装，包括底板1、设置在底板1上的四个滑柱3和两个活动件4，活动件4与滑柱3滑动连接，活动件4的下表面设有若干个夹紧装置5，夹紧装置5下方的活动件4或底板1上设有定位装置2，通过使用定位装置2对齿轮7进行定位，装夹时使用夹紧装置5对齿轮7进行夹紧。

本实施例中，所述的活动件4为能够沿着滑柱3滑动的活动板，活动件4在它与滑柱3连接处的下方设有锁紧装置6，通过使用锁紧装置6可以将活动件4固定，以防止其重量全部压在齿轮7上，以此能够保护齿轮7的精度不被破坏。

本实施例中，所述的滑柱3有四个，锁紧装置6有两个且分布在对角的位置，通过在对角处设置锁紧装置6能够起到锁紧的作用，。

本实施例中，所述的夹紧装置5为圆台，圆台与活动件4固定连接，圆台小端朝下设置，且均匀排列，由于圆台呈锥形，利用圆台可以有效夹紧齿轮，并且在圆台进入齿轮7内孔时具有自动定心的作用，以此能够避免工作人员人工对准，提高了生产效率。

本实施例中，所述的定位装置2由三个弹性定位钉组成，且其呈环状均匀排列，环的圆形和与之相对应的夹紧装置5的轴线共线。

本实施例的工作过程如下：