[实用新型]一种烧结环冷机打滑检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测环冷机主传动装置的摩擦轮是否打滑的装置，属于检测技术领域。

背景技术

环冷机是烧结生产的主要设备之一，环冷机运行时，其主传动装置通过摩擦轮带动摩擦板转动，实际生产过程中环冷机常因摩擦轮打滑而停转，特别是在雨季，更容易出现打滑现象。环冷机的运行速度是靠主传动变频器控制的，运行速度的反馈信号也是从变频器上获取的，当摩擦轮出现打滑现象时，在烧结机控制室计算机上只能反映出动力摩擦轮的实际转动速度，不能反映环冷机的实际转速。此时烧结机主机仍然会向环冷机台车的料斗卸料，使环冷机接料斗子和环冷机轨道撒满500-600℃的热烧结矿，造成料斗淤料事故，严重影响了烧结机的技术经济指标。

目前环冷机使用的打滑检测装置是一种用于检测皮带机打滑的器件，该器件前端使用塑料齿轮与摩擦板接触摩擦，摩擦板带动塑料齿轮转动，使用电子检测部件检测塑料齿轮的转动速度，从而得到摩擦板的实际转速。这种检测装置对高转速设备有很好的检测效果，但对于像环冷机这样的低转速设备，只能检测到与外部干扰信号接近的微弱信号，不能准确分辨干扰信号与正常传输信号，所以经常出现误报警现象，导致环冷机停机。该器件依靠拉簧的弹力来增加塑料齿轮与摩擦板间的摩擦力，由于拉簧经常变形，易出现齿轮与摩擦板接触不实的现象，导致塑料齿轮停转而不能反映环冷机的实际转速。此外，该器件在高温和粉尘环境中很容易损坏，使用寿命不长，可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能够准确、可靠检测烧结环冷机的打滑现象，而且使用寿命较长的烧结环冷机打滑检测装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种烧结环冷机打滑检测装置，构成中包括安装座、横臂、带有固定中心轴的摩擦轮、增速机构和编码器，所述安装座固定在环冷机的机架上，所述横臂的一端通过水平铰接轴与安装座铰接，所述摩擦轮放置在环冷机的摩擦板上，其中心轴的两端通过摩擦轮轴承与固定在横臂另一端下部的摩擦轮吊架连接；所述编码器通过编码器吊架固定在横臂上，摩擦轮的中心轴通过增速机构驱动编码器的转轴。

上述烧结环冷机打滑检测装置，所述增速机构包括从动齿轮、增速齿轮和增速齿轮轴，所述从动齿轮固定在摩擦轮的中心轴端部，所述增速齿轮同轴固定在增速齿轮轴上并与从动齿轮啮合，所述增速齿轮轴通过增速齿轮轴承与编码器吊架连接，增速齿轮轴的一端与编码器的转轴对接。

上述烧结环冷机打滑检测装置，所述摩擦轮的摩擦面与环冷机摩擦板的上表面之间的夹角为2～4°。

上述烧结环冷机打滑检测装置，所述从动齿轮与增速齿轮的齿数比为5～30。

本实用新型的摩擦轮依靠自身重力压在环冷机的摩擦板上，不会出现接触不实的现象；该装置利用编码器采集速度信号，可有效消除干扰信号的影响，避免误报警现象，保证环冷机正常运行。此外，编码器具有良好的密封性和热稳定性，使用寿命长，提高了检测装置的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：1、安装座，2、铰接轴，3、横臂，4、摩擦轮吊架，5、摩擦轮轴承，6、中心轴，7、摩擦轮，8、从动齿轮，9、编码器吊架，10、增速齿轮，11、增速齿轮轴承，12、增速齿轮轴，13、编码器，14、连接片。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括安装座1、铰接轴2、横臂3、摩擦轮吊架4、摩擦轮轴承5、中心轴6、摩擦轮7、从动齿轮8、编码器吊架9、增速齿轮10、增速齿轮轴承11、增速齿轮轴12、编码器13、连接片14。

图上显示，安装座1焊接在环冷机的机架（主传动支壁）上，横臂3水平放置，其一端通过铰接轴2与安装座1转动连接，另一端下方固定有摩擦轮吊架4和编码器吊架9，摩擦轮吊架4为叉形，其叉口向下，摩擦轮吊架4的上端焊接在横臂3的下部。编码器吊架9由三块钢板焊接而成，编码器吊架9下端呈槽状，编码器吊架9上端垂直焊接在横臂3的外端。

图上显示，摩擦轮吊架4下端叉口部设有轴承孔，摩擦轮轴承5安装在轴承孔内，摩擦轮7位于摩擦轮吊架4的叉口内，摩擦轮7的固定中心轴6两端由摩擦轮轴承5支承，摩擦轮7四周的摩擦面与环冷机摩擦板接触，中心轴6一端穿过从动齿轮8中心的轴孔并与从动齿轮8固定连接。