[实用新型]塑料椅双色旋转式注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及塑料椅双色旋转式注塑模具。

背景技术

双色注塑的产品以其具有的众多优点而被广泛接受和使用，传统注塑双色的产品通常是采用两台注塑机，先由一台注塑机将产品的其中一色注塑成型后，将该半成品取下，并将其作为嵌件放到另一台注塑机中注塑成型，得到双色产品，这样不仅生产效率低，且工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，提高生产效率，降低工人劳动强度的塑料椅双色旋转式注塑模具。

本实用新型塑料椅双色旋转式注塑模具的技术方案是：其特征在于包括上复板和下复板，在上复板中设置左浇口和右浇口，上复板下设置定模，定模下制有左型芯和右型芯，左型芯的高度高于右型芯的高度，在下复板下连接注塑机的转动板，转动板由电机带动旋转，下复板上设置动模，动模中制有左型腔和右型腔，左型腔和右型腔旋转对称。

本实用新型公开了一种塑料椅双色旋转式注塑模具，当要对塑料椅进行注塑成型时，先将一种热融的塑料材料经左浇口注入左型芯与左型腔之间的模腔中，第一次注塑成型后得到单色的半成品，此时模具开模，产品留在动模侧的左型腔中，然后由注塑机的电机（电机的具体结构为已有技术）带动转动板旋转180°，转动板带动下复板旋转180°，下复板带动动模旋转180°，使动模的左型腔旋转至右侧与右型芯相对应，右型腔旋转至左侧与左型芯相对应（由于左、右型腔为旋转对称结构，因此左型腔旋转180°后即成为右型腔，右型腔旋转180°后即成为左型腔），此时模具再次合模，由于左型芯的高度高于右型芯，因此合模时右型腔和半成品与右型芯之间仍有空隙，此时左、右浇口同时进行注塑，右浇口将另一种热融的塑料注入右型腔、半成品和右型芯之间的模腔中，半成品与另一种热融的塑料结合形成双色的成品塑料椅，同时左浇口也注入一种热融的塑料材料得到单色的半成品，有利于下次的二次注塑成型，最后模具开模，由工人将双色的成品塑料椅取出。本方案塑料椅双色旋转式注塑模具结构简单，第一次注塑得到的单色半成品无需脱模，直接通过将动模旋转将单色半成品旋转至另一侧，进行第二次注塑成型，从而提高生产效率，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型塑料椅双色旋转式注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料椅双色旋转式注塑模具，如图1—图所示，其特征在于：包括上复板1和下复板2，在上复板中设置左浇口3和右浇口4，上复板下设置定模5，定模下制有左型芯6和右型芯7，左型芯的高度高于右型芯的高度，在下复板下连接注塑机的转动板，转动板由电机带动旋转，下复板上设置动模8，动模中制有左型腔9和右型腔10，左型腔和右型腔旋转对称。当要对塑料椅进行注塑成型时，先将一种热融的塑料材料经左浇口3注入左型芯6与左型腔9之间的模腔中，第一次注塑成型后得到单色的半成品，此时模具开模，产品留在动模侧的左型腔9中，然后由注塑机的电机（电机的具体结构为已有技术）带动转动板旋转180°，转动板带动下复板2旋转180°，下复板带动动模8旋转180°，使动模的左型腔9旋转至右侧与右型芯7相对应，右型腔10旋转至左侧与左型芯6相对应（由于左、右型腔为旋转对称结构，因此左型腔9旋转180°后即成为右型腔10，右型腔旋转180°后即成为左型腔），此时模具再次合模，由于左型芯6的高度高于右型芯7，因此合模时右型腔10和半成品与右型芯7之间仍有空隙，此时左、右浇口3、4同时进行注塑，右浇口将另一种热融的塑料注入右型腔10、半成品和右型芯7之间的模腔中，半成品与另一种热融的塑料结合形成双色的成品塑料椅，同时左浇口3也注入一种热融的塑料材料得到单色的半成品，有利于下次的二次注塑成型，最后模具开模，由工人将双色的成品塑料椅取出。本方案塑料椅双色旋转式注塑模具结构简单，第一次注塑得到的单色半成品无需脱模，直接通过将动模8旋转将单色半成品旋转至另一侧，进行第二次注塑成型，从而提高生产效率，减轻工人的劳动强度。