[实用新型]一种钢筋混凝土砂石复合抗爆墙体

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种钢筋混凝土砂石复合抗爆墙体。

背景技术

爆炸是物质迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。许多工程领域，例如石油、化工行业中，由于有很多易燃易爆的生产原料及产品，工作中还要保护周围设备及工作人员的安全，抗爆墙自然成为必不可少的保护屏障，而抗爆墙的设计及应用在化工设计领域一直是个难的课题，工业厂房的建筑面积又很有限，不可能设计成很厚的混凝土墙体抵抗巨大的爆炸冲剂波，使得现有的抗爆墙体的强度很难满足安全要求。

如果单单使用钢抗爆墙又会使得建造成本大幅度的提高，一般的企业很难接受。另外，在混凝土抗爆墙体方面，现有矩形断面的钢筋混凝土抗爆墙的弹塑性抗弯刚度较小，导致钢筋与混凝土用量增加，在受力状态下，碎裂的混凝土块特别是背爆面混凝土存在崩落等安全问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种钢筋混凝土砂石复合抗爆墙体，该防爆墙具有一定的柔性，其弹塑性抗弯刚度较大，另外，其具有成本低，施工方便等特点。

本实用新型所述的一种钢筋混凝土砂石复合抗爆墙体包括由墙体基座、地面、迎爆面墙体、背爆面墙体及砂石；所述墙体基座为等腰梯形，所述墙体基座的一部分现浇于地面下，另一部分位于地面之上；所述迎爆面墙体和背爆面墙体垂直现浇于墙体基座上；所述墙体基座、迎爆面墙体及背爆面墙体内设有绑扎为一体的钢筋架，所述墙体基座、迎爆面墙体及背爆面墙体由混凝土一体现浇成型；所述位于墙体基座之上的迎爆面墙体与背爆面墙体之间存在间隙；所述迎爆面墙体与背爆面墙体之间的间隙内填有松散砂石。

进一步的，所述迎爆面墙体与背爆面墙体之间间隙的宽度为10厘米至50厘米。

进一步的，所述迎爆面墙体和背爆面墙体内设有单排或双排钢筋架。

进一步的，所述墙体基座底端现浇至墙体基座之下。

进一步的，所述钢筋混凝土砂石复合抗爆墙体的顶端设置钢拉杆，用于拉紧迎爆面墙体和背爆面墙体。

本实用新型所述技术方案的有益效果在于：本实用新型所述钢筋混凝土砂石复合抗爆墙体由两层钢筋混凝土墙体提供了必要的强度及延性，砂石增加爆炸冲击波的传播路径，同时由砂颗粒的位移和压缩吸收爆炸能量。由此使得本实用新型所述的钢筋混凝土砂石复合抗爆墙体适合用于爆炸当量很大的情况，与普通钢筋混凝土抗爆墙相比，在大当量下，复合抗爆墙体可以有效地节省成本。

附图说明

图1本实用新型所述一种钢筋混凝土砂石复合抗爆墙体结构示意图。

图中：1墙体基座、2地面、3迎爆面墙体、4背爆面墙体、5砂石、6钢筋架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种钢筋混凝土砂石复合抗爆墙体包括由墙体基座1、地面2、迎爆面墙体3、背爆面墙体4及砂石5；所述墙体基座1为等腰梯形，所述墙体基座1的一部分现浇于地面下，另一部分位于地面之上；所述迎爆面墙体3和背爆面墙体4垂直现浇于墙体基座1上；所述墙体基座1、迎爆面墙体3及背爆面墙体4内设有绑扎为一体的钢筋架6，所述墙体基座1、迎爆面墙体3及背爆面墙体4由混凝土一体现浇成型；所述位于墙体基座1之上的迎爆面墙体3与背爆面墙体4之间存在间隙；所述迎爆面墙体3与背爆面墙体4之间的间隙内填有松散砂石5。

本实用新型所述一种钢筋混凝土砂石复合抗爆墙体的具体施工方法为：

在待设置防爆墙体位置的地面开槽，然后按照设计规格在开槽位置绑扎复合抗爆墙体及墙体基座钢筋，在复合抗爆墙体两侧边支撑模板，在复合抗爆墙体的迎爆面墙体3与背爆面墙体4之间设置U形支撑模，然后现浇混凝土，使墙体基座1、迎爆面墙体3及背爆面墙体4一体成型。

在实施过程中，如果墙顶封闭，优选的，在复合抗爆墙体顶端设置钢拉杆，用于拉紧迎爆面墙体和背爆面墙体，使墙体具有更好的抗爆性。

通常情况下，所述迎爆面墙体与背爆面墙体之间间隙的宽度为10厘米至50厘米。

为保证复合抗爆墙体具有更好的稳定性，所述迎爆面墙体和背爆面墙体内设有单排或双排钢筋架。

以上对本实用新型所提供的一种钢筋混凝土砂石复合抗爆墙体进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。