[实用新型]一种预付费断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预付费断路器，尤其是一种脱扣效果好，结构简单，成本低的预付费断路器。

背景技术

预付费断路器是一种利用智能芯片来自动控制用户在欠费后自动断电，在远程服务器端接受到付费信息后又重新连通的新型断路器，现有的预付费断路器通常设有脱扣器，所述脱扣器一般会占用一个触头系统，这样设置以后往往会浪费许多预付费断路器内部体积，对成本要求也会较高，另一方面，脱扣主要是在触点与开关之间设置有一牵引杆，该牵引杆可以将触点脱扣时，同时带动开关上的环状联动件，让开关得到启闭，但是现有的支撑杆与触点连接的那端通常为固定连接，而且支撑杆在预付费断路器内会占用较大的体积，不仅装配上较为不便，而且在制造成本上也较高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种脱扣效果好，结构简单，成本低的预付费断路器。

为解决上述技术问题，本实用新型包括包括若干个独立间隔设置的触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳、金属联动头，所述操作机构上设有操作手柄，所述操作手柄与金属联动头之间设有带有旋转块的牵引杆，所述金属联动头固定连接于外壳壳体内部，并且外壳壳体底部与金属联动头之间设置有空腔，所述脱扣器置于该空腔中。

采用了上述结构后，由于金属联动头固定连接于外壳壳体内部，并且在其下方设置有空腔，将原先闲置的空腔利用起来，把脱扣器置于该空腔内，就可大大减小了原先脱扣器设置于触头系统一侧所占用的体积。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱扣器外还套接有联动固定架，所述金属联动头固定连接于该联动固定架上方。

采用了上述结构后，固定架不仅提高了脱扣器在空腔内的稳定程度，而且还起到了将金属联动头一起联动的技术效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述各个触头系统之间设有分隔板，所述分隔板上设置有牵引杆放置槽，所述牵引杆放置槽的形状与旋转块相适配，并且牵引杆放置槽的位置设置与旋转块的位置设置相对应。

采用了上述结构后，由于分隔板上设置有牵引杆放置槽，这样替代了牵引杆直接与分隔板相固定的技术方案，使得预付费断路器内部整体体积较小，并且牵引放置槽的位置设置与旋转块的位置设置相对应。使得整个结构都较为合理简单。

作为本实用新型的进一步改进，所述牵引杆靠近金属联动头处设有联动钩槽，所述金属联动头为带有钩状部的金属柱，所述金属柱的钩状部可套接于该钩槽处。

采用了上述结构后，与原先固定联动连接的效果相比，利用联动钩槽与金属部的钩状部相互配合，摆脱了固定连接转动时较为笨重的方式，使用较为活动的联动方式，其效果更佳。

作为本实用新型的进一步改进，所述牵引杆与分隔板活动连接。

所述分隔板上设置有卡接槽，所述卡接槽的形状和大小设置可将牵引杆的杆状部卡接于卡接槽中。

采用了上述结构后，活动连接方便了牵引杆的可拆卸的技术效果。

附图说明

图1所示为本实用新型的侧视图；

图2所示为牵引杆爆炸示意图。

具体实施方式

如图1所示，所述金属联动头固定连接于外壳壳体内部，并且外壳壳体底部与金属联动头之间设置有空腔，所述脱扣器11置于该空腔中。由于金属联动头固定连接于外壳壳体内部，并且在其下方设置有空腔，将原先闲置的空腔利用起来，把脱扣器11置于该空腔内，就可大大减小了原先脱扣器设置于触头系统一侧所占用的体积。所述脱扣器外还套接有联动固定架，所述金属联动头固定连接于该联动固定架12上方。固定架不仅提高了脱扣器在空腔内的稳定程度，而且还起到了将金属联动头一起联动的技术效果。

如图1图2所示，本实用新型包括若干个独立间隔设置的触头系统1、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳2，所述脱扣器上设有金属联动头，所述操作机构上设有操作手柄3，所述操作手柄3与金属联动头之间设有带有旋转块的牵引杆4，所述各个触头系统之间设有分隔板，所述分隔板6上设置有牵引杆放置槽5，所述牵引杆放置槽的形状与旋转块相适配，并且牵引杆放置槽的位置设置与旋转块的位置设置相对应。由于分隔板6上设置有牵引杆放置槽5，这样替代了牵引杆4直接与分隔板相固定的技术方案，使得预付费断路器内部整体体积较小，并且牵引放置槽5的位置设置与旋转块7的位置设置相对应。使得整个结构都较为合理简单。

如图2所示，所述牵引杆靠近金属联动头处设有联动钩槽8，所述金属联动头为带有钩状部的金属柱，所述金属柱的钩状部可套接于该钩槽8处。与原先固定联动连接的效果相比，利用联动钩槽与金属部的钩状部相互配合，摆脱了固定连接转动时较为笨重的方式，使用较为活动的联动方式，其效果更佳。所述牵引杆与分隔板活动连接。所述分隔板上设置有卡接槽9，所述卡接槽9的形状和大小设置可将牵引杆的杆状部卡接于卡接槽9中。活动连接方便了牵引杆的可拆卸的技术效果。