[实用新型]一种输油管道堵漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工程堵漏装置技术领域，尤其涉及一种输油管道堵漏 装置。

背景技术

目前，随着石油天然气能源的开发利用，管道输送承担的任务越来越重， 同时管道因不法分子盗油、管道锈蚀、施工不当等原因造成的流体泄露事件时 有发生，轻则造成经济损失，重则污染环境，引起人、畜中毒死亡等恶性事件。 这些流体通常都带有一定压力，一旦泄露，采用常规办法修复难度大，需要时 间长，造成的损失严重，对生产和生活影响很大。虽然带压堵漏技术在长输油 管中有很多应用，但是，现有堵漏技术有些是由于适用范围的限制，制约了其 在长输管道泄漏中的使用；有些是达不到快速堵漏的使用要求，即使勉强能进 行堵漏，但堵漏速度慢，经济性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一 种输油管道堵漏装置，采用下卡瓦通过转轴与上卡瓦的一端铰接，可以简便快 速的堵塞输油管道上的穿孔，堵漏时间短，方便快捷，需要的人力物力少，环 境污染大大减轻，发现穿孔后能及时堵漏；采用上连接板和下连接板的组合， 可以实现左卡圈和右卡圈之间的联动，有利于快速施工；采用定位凸台、连杆、 手柄的组合，可以通过杠杆作用减小施工所需的夹紧力，有利于提高施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括左卡圈、右 卡圈，左卡圈的下方和右卡圈的下方均设置有下卡瓦；左卡圈的上方和右卡圈 的上方均设置有上卡瓦；下卡瓦的一端设置有转轴；下卡瓦通过转轴与上卡瓦 的一端铰接；左卡圈的上卡瓦顶端和右卡圈的上卡瓦顶端之间连接有上连接板； 左卡圈的下卡瓦底端和右卡圈的下卡瓦底端之间连接有下连接板；下卡瓦的另 一端和上卡瓦的另一端均设置有定位凸台；定位凸台的一侧中部焊接有连杆； 连杆的顶端设置有手柄。

进一步优化本技术方案，所述的上连接板的中部上方焊接有L型支柱；L 型支柱的顶端焊接有斜板；斜板与水平面之间所夹的锐角为45度；斜板的中部 上方设置有电焊机；电焊机的四周分布有四根电焊管；电焊管的中部与斜板的 侧边固定连接。

进一步优化本技术方案，所述的上卡瓦的一侧内壁开有梯形槽；梯形槽内 设置有与梯形槽相匹配的梯形铁；梯形铁的下侧中部设置有密封垫。

进一步优化本技术方案，所述的四根电焊管的底端分别与梯形铁的上侧边、 梯形铁的下侧边连接；梯形铁的内壁弧度和密封垫的内壁弧度均与左卡圈的内 壁弧度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用下卡瓦通过转轴与上 卡瓦的一端铰接，可以简便快速的堵塞输油管道上的穿孔，堵漏时间短，方便 快捷，需要的人力物力少，环境污染大大减轻，发现穿孔后能及时堵漏；2、采 用上连接板和下连接板的组合，可以实现左卡圈和右卡圈之间的联动，有利于 快速施工；3、采用定位凸台、连杆、手柄的组合，可以通过杠杆作用减小施工 所需的夹紧力，有利于提高施工效率；4、采用电焊机和四根电焊管的组合，可 以在堵漏之后开启电焊机将梯形铁焊接到输油管道上，焊接点距离输油管道穿 孔较远，安全方便的永久性堵塞穿孔。

附图说明

图1为一种输油管道堵漏装置的左侧视图。

图2为一种输油管道堵漏装置的右侧视图。

图3为一种输油管道堵漏装置的左视图。

图中，1、左卡圈；2、右卡圈；3、下卡瓦；4、上卡瓦：5、转轴；6、上 连接板；7、下连接板；8、定位凸台；9、连杆；10、手柄；11、L型支柱；12、 斜板；13、电焊机；14、电焊管；15、梯形槽；16、梯形铁；17、密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实 施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是 示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对 公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。