[实用新型]一种基于钻孔自主式动态封孔的可回收瓦斯智能抽采系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于钻孔自主式动态封孔的可回收瓦斯智能抽采系统，尤其适用于高瓦斯矿井瓦斯的抽采领域。

背景技术

目前，瓦斯爆炸事故是我国煤矿安全生产的最大威胁之一，而瓦斯抽采是治理瓦斯灾害的主要途径。钻孔抽采在瓦斯抽采领域中的应用较为广泛，操作简单快捷，使用价值较高，但此种抽采方式又存在很多难题，如钻孔密封效果不好，瓦斯纯度低、含尘量高等，而这些因素往往会导致瓦斯抽采率和利用率普遍降低。因此，提高钻孔密封效果是瓦斯抽采面临的关键难题。

现阶段瓦斯抽采时采用的封孔方法可谓多样，其实质就是通过在钻孔中形成一段固体来达到堵孔目的。然而，形成的固体经过长时间的瓦斯抽采或地压变动形成新的裂隙后容易松动，失去密封效果，且大多数都是不可回收的，增加了抽采成本。

为了提高钻孔密封效果，进一步提高瓦斯抽采率，降低抽采成本，本实用新型对已有瓦斯抽采系统进行了科学合理地改造，使瓦斯抽采装置实用性和安全性更强。

实用新型内容

技术问题：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于钻孔自主式动态封孔的可回收瓦斯智能抽采系统。

技术方案：一种基于钻孔自主式动态封孔的可回收瓦斯智能抽采系统，包括动态封孔装置、瓦斯抽采装置、管道清洗装置以及自动检测控制装置。所述的动态封孔装置包括可伸缩连体橡胶套管、钢圈、阀门、锚杆、薄钢板、压力传感器、抽浆自动控制泵和储浆罐；所述的瓦斯抽采装置包括瓦斯抽采自动控制泵、瓦斯储存罐、粉尘过滤罩和可伸缩钢管；所述的管道清洗装置包括抽水自动控制泵、排液自动控制泵、储水罐、废液池；所述的自动检测控制装置包括自动检测控制器、数据线路集成器、数据采集线；所述的可伸缩钢管上端设有一虑罩，下端第一节可伸缩钢管上套有钢圈；所述的可伸缩连体橡胶套管下端设有薄钢板，薄钢板用锚杆固定，且两连体PVC软管中间设有一阀门；所述的瓦斯抽采自动控制泵通过阀门、钢管与左侧瓦斯存储罐的相连接，且瓦斯抽采自动控制泵右侧钢管上设有瓦斯浓度检测器；所述的抽水自动控制泵通过阀门、PVC软管与右侧的储水罐相连接；所述的抽浆自动控制泵通过PVC软管与右侧的储浆罐相连接；所述的废液池上端的PVC软管从左至右依次设有颗粒浓度检测器、排液自动控制泵和水管头；所述的线控装置通过数据采集线与数据线路集成器相连接；所述的数据线路集成器通过数据采集线与自动检测控制器相连接。

上述的可伸缩钢管上端设有一虑罩，下端第一节可伸缩钢管上套有钢圈。可根据抽采孔深度而增加或减少可伸缩钢管长度。

上述的可伸缩连体橡胶套管下端设有薄钢板，薄钢板用锚杆固定，且两连体PVC软管中间分别设有一阀门。

上述的可伸缩连体橡胶套管外侧设有压力传感器。

上述的瓦斯抽采自动控制泵通过阀门、钢管与左侧瓦斯存储罐的相连接，且瓦斯抽采自动控制泵右侧钢管上设有瓦斯浓度检测器。

上述的抽水自动控制泵通过阀门、PVC软管与右侧的储水罐相连接。

上述的抽浆自动控制泵通过PVC软管与右侧的储浆罐相连接。

上述的浆液始终为半流动浆液。

上述的废液池上端的PVC软管从左至右依次设有颗粒浓度检测器、排液自动控制泵和水管头。

上述的线控装置通过数据采集线与数据线路集成器相连接。

上述的数据线路集成器通过数据采集线与自动检测控制器相连接。

上述的各系统材料除一些浆料损失外均可回收再利用。

有益效果

1.通过所述可伸缩钢管的设置，不仅增强了钢管的可调节性，还便于携带。2.通过可伸缩橡胶套管的设置进行钻孔端头封堵，防治浆液外流。3.通过抽浆自动控制泵的设置，能够将浆液注入钻孔煤岩体裂隙中进行堵孔，提高封孔质量。4.通过所述自动检测控制器的设置，进行智能化检测控制，减少了测试过程的人力物力消耗。5.通过可伸缩橡胶套管对钻孔浆液的封堵，避免了传统方法抽采时由于震动引起钻孔端头固体封堵块容易松动开裂的现象，使岩水耦合效果更好。6.通过采用可回收的方法提高了材料利用率，使得抽采成本大大降低。7.通过钻孔外锚杆的加固，使得钻孔内液体压力在一定程度上不再受到限制，使浆液堵孔效果更明显，封堵效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种基于钻孔自主式动态封孔的可回收瓦斯智能抽采系统的结构示意图。

图2为本实用新型一种基于钻孔自主式动态封孔的可回收瓦斯智能抽采系统的自主式动态封孔装置结构示意图。