[实用新型]带导流孔的中压平板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，确切的说是中压平板闸阀。

背景技术

中压闸阀是指压力在1.6MPa到4.0MPa之间运行的阀门，中压闸阀（gatevalve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异。

现有中压平板闸阀主要结构为：包括有阀体、阀盖、支架、阀杆、闸板、阀座以及阀杆升降驱动机构，阀体内设有流道，所述流道在阀体的两侧开口，阀体相对于流道上设置有阀座，闸板可升降活动地设置于阀座内，且该闸板的上端与阀杆固定联动配合，该闸板的下部设置有与阀座内孔尺寸相适配的导流孔，阀盖盖设与阀体上端口部，阀杆与阀盖之间经填料装置密封配合，支架安装在阀盖上，阀杆升降驱动机构可采用手轮或电动机构。现有中压平板闸阀上用于阀杆密封的填料装置采用简单的橡胶密封圈填料，存在结构设计不合理，导致阀杆密封可靠性差，使用寿命短的缺陷。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种填料装置结构设计合理，阀杆密封可靠，使用寿命长的带导流孔的中压平板闸阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带导流孔的中压平板闸阀，包括有阀体、阀盖、支架、阀杆、闸板、填料装置、阀座以及阀杆升降驱动机构，阀体内设有流道，所述流道在阀体的两侧开口，阀体相对于流道上设置有两阀座，闸板可升降活动地设置于两阀座之间，且该闸板的上端与阀杆固定联动配合，该闸板的下部设置有与阀座内孔尺寸相适配的导流孔，阀盖盖设与阀体上端口部，阀盖的上部设有填料腔，填料装置经压盖压装于填料腔内，阀杆与阀盖之间经填料装置密封配合，支架安装在阀盖上，其特征在于：所述的填料装置包括有筒状的填料座，填料座的内孔壁上设有至少两道环形的内密封圈槽，以及位于两内密封圈槽之间的环形密封油槽，内密封圈槽和环形密封油槽沿填料座轴向排布，内密封圈槽安装有填料内密封圈，填料内密封圈与阀杆密封配合，所述填料座的外圆周面上设有与内密封圈槽位置对应的外密封圈槽，以及与环形密封油槽位置对应的外环储油槽，外密封圈槽内填装有外密封圈，外环储油槽与环形密封油槽连通，所述阀盖侧壁上设有与外环储油槽连通的油嘴，油嘴上可拆卸盖设有密封帽。

通过采用上述技术方案，填料装置不仅采用至少两道密封圈密封，而且在填料座上设置油槽实现油密封，环形密封油槽设在两道填料内密封圈之间，有效避免润滑油的泄露，而且环形密封油槽的润滑油起到润作用，保证阀杆的动作稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述填料装置还包括有弹性支撑座圈，弹性支撑座圈设于填料座与填料腔底部之间，弹性支撑座圈包括有上橡胶圈和刚性下支撑圈，上橡胶圈的内孔壁与阀杆接触密封配合，上橡胶圈轴向下端面设有倒置的“V”字形环状凹槽，所述刚性下支撑圈的轴向上端面上具有锥形凸起，锥形凸起的斜坡面斜度小于环状凹槽斜壁的斜度，锥形凸起嵌入所述环状凹槽内。

通过采用上述技术方案，实现填料座的弹性压装，保证填料装置安装牢固可靠，而且弹性支撑座圈的“V”字形环状凹槽与刚性下支撑圈的轴向上端面上具有锥形凸起配合，实现弹性支撑座圈径向膨胀，实现与阀杆的可靠密封配合，进一步提高阀杆的密封可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述压盖为由支架轴向端部延伸形成的环形凸缘，环形凸缘嵌入填料腔内，环形凸缘压于填料座上。

通过采用上述技术方案，采用支架对填料装置的压装固定，具有结构紧凑的优点。

本实用新型进一步设置为：所述阀座包括有筒状的阀座本体，阀座本体轴向内端面上设有阀座密封圈槽，阀座密封圈槽内装有橡胶阀座密封圈，在阀座本体的轴向内端面上设有与橡胶阀座密封圈的密封端面对应的硬质金属密封面，硬质金属密封面为环状，硬质金属密封面位于橡胶阀座密封圈的内环内。

通过采用上述技术方案，橡胶阀座密封圈提高柔性密封面，在橡胶阀座密封圈的内环中设置硬质金属密封面，有效提高密封的可靠性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

图2为图1A部分局部放大视图。

具体实施方式