[实用新型]一种铸件翻转摆放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件辅助生产装置，尤其涉及一种铸件翻转摆放装置。

背景技术

在现代化的铸造生产过程中，为了提高铸造的效率，满足现代化生产的要求， 目前在铸造时大多采用自动化造型线进行生产，在自动化造型线在生产过程中， 整条造型线是自动运行的，在V法造型线的自动运行过程中，分箱机将上下箱 分离后，需要把铸件运送到冷却段的转运车上，传统方法采用人工手动吊装翻 转铸件，不仅操作复杂，而且具有很大的安全隐患。鉴于上述缺陷，实有必要 设计一种铸件翻转摆放装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铸件翻转摆放装置，来解决 采用手动吊装方式进行铸件翻转，不仅操作复杂，而且具有很大安全隐患的问 题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铸件翻转摆放装置， 包括基础、定位架、底座、轴承座、转轴、转臂、油缸、大转架、小转架，所 述的定位架位于基础上的左侧，所述的定位架与基础螺纹相连，所述的底座位 于基础上的右侧，所述的底座与基础螺纹相连，所述的轴承座位于底座上端， 所述的轴承座与底座螺纹相连，所述的转轴贯穿轴承座，所述的转轴与轴承座 紧配相连，所述的转臂位于转轴外壁，所述的转臂与转轴螺纹相连，所述的油 缸位于定位架右侧且位于转臂下端，所述的油缸与定位架铰链相连且与转臂铰 链相连，所述的大转架位于转轴外壁，所述的大转架与转轴螺纹相连，所述的 小转架位于转轴外壁，所述的小转架与转轴螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的大转架数量优选为2件，对称布置于转轴。

进一步的，所述的小转架数量优选为2件，对称布置于转轴，对称布置的大 转架和小转架适应于不同尺寸的铸件。

进一步的，所述的大转架还包括套箍、托板，所述的套箍位于转轴外壁，所 述的套箍与转轴螺纹相连，所述的托板位于转轴上下两侧，所述的托板与转轴 焊接相连。

进一步的，所述的托板还设有限位耳，所述的限位耳位于托板右侧，所述的 限位耳与托板一体相连。

进一步的，所述的托板还设有第一加强筋，所述的第一加强筋位于托板中部， 所述的第一加强筋与托板焊接相连。

进一步的，所述的托板还设有第二加强筋，所述的第二加强筋位于托板左侧， 所述的第二加强筋与托板焊接相连，第一加强筋和第二加强筋用于提高托板强 度。

与现有技术相比，该铸件翻转摆放装置，工作时，将铸件放置于大转架与小 转架组成的平台上端，启动油缸，油缸通过转臂带动转轴转动，转轴带动与转 轴固连的大转架和小转架转动，从而将铸件翻转放置，在铸件翻转过程中，设 置于托板上的限位耳有效防止铸件滑落，使得铸件停留于设定角度。该装置结 构简单，能自动对铸件进行翻转摆放，不仅操作简单方便，且无需操作人员对 铸件位置进行手动调整，消除安全隐患，同时大大降低操作人员劳动强度，提 高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型俯视图

图3示出本实用新型大转架剖视图

基础1定位架2

底座3轴承座4

转轴5转臂6

油缸7大转架8

小转架9套箍801

托板802限位耳803

第一加强筋804第二加强筋805

具体实施方式