[实用新型]新型烘道内进风管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进风管道装置，具体涉及一种新型烘道内进风管。

背景技术

涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热 源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小 批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。 烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式 等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测 试，炉内温差小于±3℃,可达到先进国家同类产品的性能指标。

烘道形式为连续通过式工作方式，是目前广泛利用的工艺方法。其原理是利用集中加 热所产生高温空气，通过循环风送入烘道保温室体内，同时把保温室体内冷空气抽回再加 热，这样不断循环，使烘道升温并保持在额定的工作温度。由于循环风机送风量大，送回 风管布局合理，烘道内温度均匀度高。烘道的送进风管作为热空气进入循环的通道，对整 个烘道设备运行稳定性和产品质量具有较大的影响。

目前的风道多为简单的不锈钢筒体结构，仅仅起到了送风作用，已经无法满足目前涂 装固定工艺环节日益提高的要求；而风道作为热风的入口，应该作为热烘工艺中一个重要 的控制点，烘烤过程中工艺及温度控制如果不够合理，易导致色差、过烘或时间过短导致 固化不足；由于烘道内设置的各种温度控制系统，多数为后反馈机制，即当温度传感器检 测到烘道内温度过高或过低时，热风已经完成循环，产品质量已经受到其影响，导致产品 质量不稳定，增加企业的成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，涂装流水线中烘烤固化工艺阶段采用的烘道进风管无 法进行前置控制和调节，导致烘道的温度控制不够准确，导致产品质量下降，企业成本增 加。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型烘道内进风管，主体风管和侧导风管的 配合，可以快速调节烘道内温度参数；前置的温度传感器和控制器可以精确控制烘道内的 工艺参数。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案，一种新型烘道内进风管，包括主 体风管、侧导风管、主风门、侧风门、混流板、温度传感器和控制器；所述主体风管为圆 筒形，所述侧导风管设置在主体风管的管壁上，所述主体风管和侧导风管设置有保温层， 所述主体风管一端连接加热器，另一端与烘道相连接，所述侧风门设置在侧导风管和主体 风管连接处，所述主风门设置在所述侧导风管和主体风管连接处和烘道之间，所述混流板 设置在主风门和烘道之间；所述温度传感器设置在混流板与烘道之间；

所述主风门为电动蝶阀，所述电动蝶阀与控制器相连接，所述温度传感器与控制器相 连接。

进一步的，所述混流板设置有两组，所述混流板为环状，所述混流板设置有若干缺口。

进一步的，所述混流板和烘道之间设置有风速计，所述侧导风管内部设置有温度传感 器和风速计，所述风速计和温度传感器与所述控制器相连接。

进一步的，所述侧导风管末端设置有盘管换热器。

本实用新型提供的一种新型烘道内进风管，带有前置的温度传感器和控制器，当设置 在混流板和烘道之间的温度传感器检测到温度高于所需温度时，不像传统的调整加热器的 方法来控制温度降低，而是通过开启侧风道的方式让热量快速疏导出烘道；使烘道中的温 度快速的调整至合理温度区间，该调节方式更快速；主风道的电子蝶阀可以自动调整开启 的角度，控制风量和风速，而不仅仅通过风机来改变，这样使烘道内的风速和温度同时可 以控制，烘烤工艺的控制更加精确；混流板的设置使热风的流动更加规则，不会在局部产 生乱流现象，避免了烘道内的风速和风力不均匀。

本实用新型的优点在于：主体风管和侧导风管的配合，可以快速调节烘道内温度参数； 前置的温度传感器和控制器可以精确控制烘道内的工艺参数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用 新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。