[实用新型]喷淋式前处理清洗装置有效
| 申请号: | 201620023395.1 | 申请日: | 2016-01-11 |
| 公开(公告)号: | CN205308743U | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
| 发明(设计)人: | 周素容;吴志海;黄明龙;罗林 | 申请(专利权)人: | 成都宸宇涂装技术有限公司 |
| 主分类号: | B05D3/00 | 分类号: | B05D3/00;B05B9/04 |
| 代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
| 地址: | 610200 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 喷淋 处理 清洗 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种涂装生产线设备,具体涉及一种喷淋式前处理清洗装置。
背景技术
涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热 源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小 批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
涂装前消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃, 使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序。喷雾式处理方式是利用喷淋 原理,使药液连续不断的作用于工件表面,工作连续性强,效率高,适合大批量的作业要 求,处理效果好。全喷淋方式用泵将液体加压,并以0.1~0.2Mpa的压力使液体形成雾状, 喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用,因此处理速度加快、 时间缩短。生产线长度缩短,相应节首了场地、设备。
目前喷淋前处理循环泵流量是由喷嘴在一定压力下的流量计算出来的,而循环泵流量 一般设备选型较大来满足喷淋前处理最大的处理能力;但是,当生产线处于非满负荷运转 时,该喷淋前处理则无法进行相应调整,导致前处理原料和能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是,喷淋前处理清洗装置的喷淋压力调整为通过喷淋液的 流量进行调整,该调整方法导致在使用喷淋前处理清洗装置时只能以增加流量的方式增大 喷淋压力,导致了喷淋液的浪费和能源的过度消耗。
为了解决上述问题,本实用新型提供一种喷淋式前处理清洗装置,该装置通过在喷淋 装置上接入压缩空气机、管路上设置旁通阀门、喷淋循环泵采用变频调节来控制喷淋的流 量和压力,既满足了工艺要求,又节约了能源。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案,一种喷淋式前处理清洗装置,包 括机架、传送带、喷淋头、压缩空气机、循环泵、喷淋液管道、喷淋液储罐和控制器;所 述传送带设置于机架底部,所述传送带包括托辊、链条和驱动电机;所述喷淋头设置在机 架上部,与所述喷淋液管道相连接,所述循环泵设置在喷淋液管道和喷淋液储罐之间,所 述压缩空气机通过空气管道与喷淋头相连接,所述喷淋液管道上设置有旁通管道,所述旁 通管道与所述喷淋液储罐相连接,所述喷淋液管道和旁通管道上均设置有阀门;
所述驱动电机、压缩空气机、循环泵与所述控制器连接。
进一步的,所述喷淋液管道与喷淋头连接处设置有压力表。
进一步的,所述旁通管道上设置有流量计。
进一步的,所述阀门为电子蝶阀,所述电子蝶阀与所述控制器相连接。
进一步的,所述喷淋液储罐设置有液位计。
进一步的,所述喷淋头设置有若干个,所述喷淋头设置在滑块上,所述机架上设置有 滑轨,所述滑块上设置有伺服电机,所述伺服电机与所述控制器相连接。
进一步的,所述循环泵设置有变频器,所述变频器与控制器相连接。
本实用新型提供的一种喷淋式前处理清洗装置,该喷淋装置的喷淋头接入了压缩空气 机,压缩空气机可提供足够的压力使喷淋液雾化,而不必局限于增大循环泵的流量来增加 压力,也会产生更好的雾化效果;循环泵带有变频控制系统,可以任意调节其转速和功率; 另外,该装置还设置了旁通管道和阀门,通过调整旁通管道使部分喷淋液回流的方式,改 变了喷淋头的流量,可以根据需求任意调整流量;既可以通过变频控制流量大小,又可以 通过手动控制。
本实用新型的优点在于:该装置通过在喷淋装置上接入压缩空气机、管路上设置旁通 阀门、喷淋循环泵采用变频调节来控制喷淋的流量和压力,既满足了工艺要求,又节约了 能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用 新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可 以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例的结构示意图;
图中,机架1、传送带2、喷淋头3、压缩空气机4、循环泵5、喷淋液管道6、喷淋液 储罐7、控制器8、滑轨11、托辊21、链条22、驱动电机23、滑块31、伺服电机32、旁 通管道61、阀门62、压力表63、流量计64、液位计71。
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