[实用新型]通孔回流焊用PCMCIA连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCMCIA连接器，更具体地说它涉及一种适用于通孔回流焊的PCMCIA连接器。

背景技术

通孔回流焊是一项国际电子组装应用中的新兴技术，逐渐替代波峰焊占据重要地位。通孔回流焊的工艺是PCB上放置模板，涂抹锡膏，使得锡膏充满通孔，再插接元件将通孔中的锡膏挤出，在进行回流焊完成。由于元件的插装在后期完成，这就对元件的引脚提出了更高的要求，必须要保证引脚处于笔直状态，引脚弯折倾斜等情况均会对通孔回流焊的效果产生影响。

现有技术中公告号为CN203883236U的中国专利文件公开了一种PCMCIA卡座，包括绝缘框架、接线端子以及接地端子，所述接线端子和接地端子均设置在绝缘框架上，所述绝缘框架上开设有供内存卡插入的插入口，其特征在于：所述插入口处设有用于阻挡灰尘的挡板，所述挡板为长方形板，所述挡板的两条宽边均与绝缘框架铰接。

参照上述专利的说明书附图所示，PCMCIA连接器主要包括绝缘本体和端子排，绝缘本体的四个端均设有固定用的插脚，即上述专利所述的接地端子，现有技术中插脚的焊接端均采用分叉结构，插装时需要将焊接端向内挤压方可穿过PCB板的通孔，由于其插装不便，很显然不适用于通孔回流焊的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于通孔回流焊的PCMCIA连接器，更方便插装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种通孔回流焊用PCMCIA连接器，包括端子排、绝缘本体和设置于绝缘本体四个端部的插脚，所述绝缘本体四个端部的底面均设有定位槽；所述插脚一端为固定部，固定部从定位槽底部插入绝缘本体内，另一端为呈杆状的插接部；所述插接部一体连接有若干支撑杆，所述支撑杆贴合于定位槽底部且支撑杆的端部抵触于定位槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，插接部用于插入PCB板的通孔，其摒弃了现有技术中分叉设置的结构，其呈杆状方便插接，且其一体连接有若干支撑杆，支撑杆与定位槽的底部贴合的同时又与定位槽的侧壁抵触，支撑杆贴合定位槽的底部起到限位作用，在于防止插装错位时，插接部向固定部方向顶入导致该连接器无法使用；支撑杆与定位槽侧壁抵触，在于提供插接部更好的定位作用，使插接部不易弯折、倾斜，因而更方便插装，更适用于通孔回流焊的工艺使用。

优选的，所述插接部与支撑杆的连接处设有加强部。

通过采用上述技术方案，加强部在于提高插接部与支撑脚连接处的机械强度，更好的起到防止插接部弯折、倾斜的目的。

优选的，所述绝缘本体设有散热口，所述散热口与固定部所在位置相通。

通过采用上述技术方案，散热口可联通至固定部的所在位置帮助固定部进行散热，以防止焊接时固定部温度过高导致绝缘壳体快速老化。

优选的，所述插脚为不锈钢材料。不锈钢材料具有较强的硬度，采用不锈钢材料制作的插脚更不易弯折、倾斜。

综上所述，本实用新型提供了一种方便插装，更适用于通孔回流焊用的PCMCIA连接器。

附图说明

图1为本实施例所述通孔回流焊用PCMCIA连接器的顶面示意图；

图2为本实施例所述通孔回流焊用PCMCIA连接器的底面示意图；

图3为图2的A部分放大图。

附图标记说明：1、绝缘本体；2、端子排；3、插脚；11、定位槽；12、散热口；31、固定部；32、插接部；33、支撑杆；34、加强部。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

本实施例所述的通孔回流焊用PCMCIA连接器，如图2所示，包括端子排2、绝缘本体1和设置于绝缘本体1四个端部的插脚3，所述绝缘本体1四个端部的底面均设有定位槽11；定位槽11为圆形凹槽，所述插脚3一端为固定部31，固定部31从定位槽11底部插入绝缘本体1内，为了增加插脚3的固定作用，固定部31可以为扁平状，插脚3相对固定部31的另一端为呈杆状的插接部32，插接部32用于插入PCB板的通孔进行焊接；所述插接部32一体连接有若干支撑杆33，本实施例中优选为两根，对称设置，当然也可以为三根、四根，最好是围绕插接部32等角度设置，以具备较好的稳定性。所述支撑杆33贴合于定位槽11底部且支撑杆33的端部抵触于定位槽11的侧壁。