[实用新型]一种与主油路并联安装的油液在线监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油液监测技术领域，特别涉及一种与主油路并联安装的油液在线监测装置。

背景技术

在旋转机械设备中，摩擦、磨损是影响动力机械设备工作可靠性和寿命的主要原因。由于摩擦副之间相互摩擦，在润滑油液中产生金属颗粒。目前，对润滑油液金属颗粒的检测方式有两种，即离线式和在线式。但离线式检测存在以下不足之处：

1.检测周期长，需人工定期取油样；

2.检测成本高，检测数据滞后，无法满足时效性的要求。

在线式油液金属颗粒检测器可以实时检测，能对机械设备磨损和故障作出趋势预测，并利用网络技术实现远程监测和查看，克服了传统的实验室离线分析方法成本高、操作复杂、测量取样点少的缺陷。

然而，现有的在线式油液金属检测技术中，将传感器安装在主主油路中，比如，现有技术中的风电机组齿轮箱油液在线监测装置安装在齿轮箱的主主油路中的，这样会给风机系统的运行造成不利因素；另外，在存在多个传感器的情况下，一般的油液监测装置采用同样的数据采集多个电路采集传感器数据，这使得数据采集效率低下并且采集的数据精度不高。

实用新型内容

为此，本实用新型提出一种与主油路并联安装的油液在线监测装置，可充分地消除由于现有技术的限制和缺陷导致的一个或多个问题。

本实用新型另外的优点、目的和特性，一部分将在下面的说明书中得到阐明，而另一部分对于本领域的普通技术人员通过对下面的说明的考察将是明显的或从本实用新型的实施中学到。通过在文字的说明书和权利要求书及附图中特别地指出的结构可实现和获得本实用新型目的和优点。

本实用新型提供了一种与主油路并联安装的油液在线监测装置，其包括传感器、传感器数据采集电路板和远程监测终端，其中：

所述传感器与主油路并联安装；

所述传感器包括串行连接的水分传感器、油液品质传感器和金属颗粒传感器，所述传感器数据采集电路板包括A/D采集电路、CAN总线采集电路和串口通信采集电路，所述水分传感器的输出端与所述A/D采集电路的输入端电连接，所述油液品质传感器的输出端与所述CAN总线采集电路的输入端电连接，所述金属颗粒传感器的输出端与所述串口通信采集电路的输入端电连接；

所述传感器数据采集电路板还包括MCU和通信电路，所述A/D采集电路、CAN总线采集电路、串口通信采集电路和通信电路分别与所述MCU连接，所述通信电路通过无线网络与所述远程监测终端连接。

优选的，所述串口通信采集电路包括光电隔离电路和放电磁干扰电路。

优选的，所述无线网络为GPRS无线网络。

优选的，所述远程监测终端为手机或者笔记本电脑。

本实用新型的传感器与主油路的并联安装，可以在完全不影响被监测系统的运行的基础上，实现对油液的实时监测。另外，本实用新型根据不同传感器的工作原理，为每个传感器专门设计了各自的数据采集电路，提高了数据采集的效率和精度。

通过本实用新型的技术方案，可以实时地获取油液中的金属磨损颗粒、水分和油液品质数据，并通过无线网络将这些数据发送到远程监测终端，从而在完全不影响被监测系统运行的基础上实现了对油液的远程实时监测。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的、与主油路并联安装的油液在线监测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。

如图1所示，本实用新型提出的与主油路并联安装的油液在线监测装置包括传感器1、传感器数据采集电路板2和远程监测终端4，其中：

所述传感器1与主油路0并联安装，所述传感器1包括串行连接的水分传感器11、油液品质传感器12和金属颗粒传感器13，所述传感器数据采集电路板2包括A/D采集电路21、CAN总线采集电路22和串口通信采集电路23，所述水分传感器11的输出端与所述A/D采集电路21的输入端电连接，所述油液品质传感器12的输出端与所述CAN总线采集电路22的输入端电连接，所述金属颗粒传感器13的输出端与所述串口通信采集电路23的输入端电连接；

所述传感器数据采集电路板2还包括MCU24和通信电路25，所述A/D采集电路21、CAN总线采集电路22、串口通信采集电路23和通信电路25分别与所述MCU24连接，所述通信电路25通过无线网络3与所述远程监测终端4连接。