[实用新型]压制炉快速换模系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车玻璃成型系统，尤其涉及压制炉快速换模系统。

背景技术

目前压制工艺的汽车前档玻璃电耗只有自重成型工艺的1/2,电耗低，极大的降低成本。但压制工艺中的压制炉受限于换模方式，极大地浪费产能，制约了成本的降低效果。现在的压制炉的换模方式为：停炉后压制台开出降温后更换模具后升温，并重新调整模具，在进行连续生产，换模时间8小时/次，该换模方式极大的浪费时间，严重制约产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压制炉快速换模系统及其换模方法。

一种压制炉快速换模系统包括控制器、两换模工位、转盘、两压制台以及自所述转盘分别延伸到所述两换模工位、至少一个压制炉的生产工位的导轨，所述压制台能由控制器控制移动到所述两换模工位、所述转盘或者所述生产工位，所述转盘用于转动所述压制台，所述生产工位供所述压制台进行生产，所述两换模工位分别用于供所述压制台更换模具。

所述的压制炉快速换模系统的优选实施例中，所述两压制台对应一个压制炉。

所述的压制炉快速换模系统的优选实施例中，所述两压制台对应两个压制炉，该两个压制炉的生产工位位于所述转盘的两侧，分别通过所述导轨连接所述转盘。

所述的压制炉快速换模系统的优选实施例中，由所述转盘到所述换模工位的导轨垂直于由所述转盘到所述生产工位的导轨。

所述的压制炉快速换模系统的优选实施例中，所述压制台具有拖链，所述转盘的上方由支架悬置着旋转支撑机构，所述旋转支撑机构对所述两压制台的拖链分别提供可旋转的支撑。

一种利用所述压制炉快速换模系统的方法包括：

将所述生产工位的第一压制台从压制炉的炉体开出到所述转盘，使所述转盘旋转以将所述第一压制台转到与空置的换模工位对应的导轨平行，将所述第一压制台开往所述空置的换模工位；

将在另一换模工位等待的第二压制台开到所述转盘，将所述转盘进行旋转，以将所述第二压制台旋转到与炉体对应的导轨平行，再将所述第二压制台开进生产工位，之后就可进行生产。

本实用新型通过增加转盘来实现快速换模，并可大量地节约空间。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为根据本实用新型的一实施例中压制炉快速换模系统的示意图；

图2为根据本实用新型的另一实施例中压制炉快速换模系统的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，压制炉快速换模系统包括两换模工位11、12，转盘4，两压制台31、32，以及自转盘4分别延伸到两换模工位11、12、一个压制炉2的生产工位21的导轨51、52、53，压制炉快速换模系统还包括图中未示出的控制器，控制器用于空置压制台31、32移动，也用于空置转盘4转动，压制台31、32能由控制器控制移动到两换模工位11或12、转盘4或者生产工位21，转盘4用于转动压制台31、32，生产工位21供压制台31或32进行生产，两换模工位11、12分别用于供压制台31、32更换模具。

转盘4包括可转动设置的转盘，该转盘可以由电机或者其他驱动装置来驱动，该驱动装置受控于前述的控制器。

压制炉2生产时，玻璃通过图中未示出的上片机械手上片，通过炉体20加热与传输后到达压制台31，压制台31中设置有玻璃成型模具，其通常包括凸模及压制环，将玻璃压制成型后通过梭子将玻璃接走并放置到传输辊上进行冷却后及完成压制步骤，玻璃按照图1中箭头所示的方向被传输。在本实用新型的其他实施例中，压制炉对玻璃的成型工艺可以变化，本实用新型不受限于压制炉的具体构造及其相关的工艺。

以下，结合图1描述利用前述压制炉快速换模系统的方法，为了便于区别，将两压制台31、32区别为第一压制台31、第二压制台32，这一区别仅仅是为了便于描述，对其物理含义没有任何限制，例如，如后的描述中，第一、第二的使用是可以互换的，该方法包括：