[实用新型]一种双电机驱动的钉扣送扣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于服装机械领域，具体涉及一种双电机驱动的钉扣送扣装置。

背景技术

目前，一些金属纽扣通常是由上纽扣和下纽扣相互压合构成，在现有技术中，人们对这些金属纽扣的压合很多还是通过人工手动完成，这样不仅操作费力，而且生产效率低下，也有一小部分是通过钉扣机来完成，但现有的钉扣机普遍采用压缩气体做为动力源，气动型又存在许多的缺陷，例如：压力不足，不能适用于比较厚的服装钉扣，且气动型动力不稳定，工作效率低，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种双电机驱动的钉扣送扣装置；该钉扣送扣装置能提供足够的动力和压力，结构简单，运行稳定，寿命可靠。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种双电机驱动的钉扣送扣装置，包括保护罩、送扣机构、右振动盘、机架、右送扣通道、支撑座、钉扣机构、左送扣通道和左振动盘；

左振动盘和右振动盘均安装在机架的台面上，并分别位于所述台面的左右两侧，所述左振动盘和右振动盘在竖直方向存在高度差；左送扣通道连接在左振动盘的出口，右送扣通道连接在右振动盘的出口；

所述支撑座安装在机架的台面上，并位于左振动盘和右振动盘之间；所述支撑座包括上支撑臂和下支撑臂，以及连接上支撑臂和下支撑臂的竖直立板；所述送扣机构安装在下支撑臂上，所述钉扣机构安装在上支撑臂上；保护罩罩在支撑座的外部；

所述送扣机构包括副电机、送扣机架、滚珠丝杠、滑块、推杆架、下推杆和上推杆；滚珠丝杠通过送扣机架安装在支撑座的下支撑臂上；副电机通过联轴器与滚珠丝杠相连，滑块与滚珠丝杠连接，推杆架通过螺钉固定在滑块上，上推杆和下推杆分别固定在推杆架的上端和下端；

所述钉扣机构包括连杆、凸轮、减速器、主电机、压头和滑动轨道；主电机安装在支撑座的上支撑臂上；凸轮经过减速器与主电机相连，连杆穿过上支撑臂上的开槽，一端与凸轮铰链连接，另一端与压头铰链连接；滑动轨道安装在上支撑臂的下端，压头设置在滑动轨道内，可沿滑动轨道做上下运动。

本实用新型所述的双电机驱动的钉扣送扣装置采用主副两个电机做为动力源，主电机可以提供充足的动力，通过凸轮连杆机构可以提供足够的压力，能够解决压力不足的问题，副电机独立驱动送扣机构，可以实现送扣和钉扣相对时间的调节，可以有效解决钉空扣的问题；同时该钉扣送扣装置的结构简单，运行稳定，寿命可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述钉扣送扣装置的整体结构图；

图2为钉扣机构和送扣机构部分的主视图；

图3为钉扣机构和送扣机构部分的立体图；

图中各标号的含义如下：

保护罩1、送扣机构2、右振动盘3、机架4、右送扣通道5、支撑座6、钉扣机构7、左送扣通道8、左振动盘9、连杆71、凸轮72、减速器73、主电机74、压头75、滑动轨道76、副电机21、送扣机架22、滚珠丝杠23、滑块24、推杆架25、下推杆26、上推杆27。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种双电机驱动的钉扣送扣装置，包括保护罩1、送扣机构2、右振动盘3、机架4、右送扣通道5、支撑座6、钉扣机构7、左送扣通道8和左振动盘9。

左振动盘9和右振动盘3均安装在机架4的台面上，并分别位于所述台面的左右两侧，其中左振动盘9和右振动盘3在竖直方向存在一定的高度差；本实施例中左振动盘9在右振动盘3之上，左振动盘9中放置有上纽扣，右振动盘3中放置有下纽扣；两者的位置也可以互换。

左送扣通道8连接在左振动盘9的出口，用于向外输送上纽扣至上推扣点；右送扣通道5连接在右振动盘3的出口，用于向外输送下纽扣至下推扣点。

所述支撑座6安装在机架4的台面上，并位于左振动盘9和右振动盘3之间；所述支撑座6包括上支撑臂和下支撑臂，以及连接上支撑臂和下支撑臂的竖直立板；所述送扣机构2安装在下支撑臂上，用于推动上下纽扣至钉扣点；所述钉扣机构7安装在上支撑臂上，用于完成上下纽扣的压扣动作；保护罩1罩在支撑座6的外部，用于保护送扣机构2和钉扣机构7。