[实用新型]一种可调光学镀膜治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学镀膜治具领域，具体涉及一种可调光学镀膜治具。

背景技术

光学镀膜蒸镀法是一种属于物理气相沉积的真空镀膜技术。它是将需蒸镀的基板装于镀膜治具，放置于DOME上，材料通过加热，从固态转化为气态的原子、原子团或分子，然后凝聚到治具上的基板表面形成薄膜，该技术广泛应用于光学镜片领域。

目前，有机电致发光器件作为下一代平板显示的核心技术正受到越来越多的关注。而器件制备的主要方法就是采用蒸镀法。无论是有机功能层、有机发光层，还是金属电极，都是采用蒸镀。

现有的真空镀膜机主要利用电子枪将蒸镀材料进行加热，并将蒸镀材料蒸发到光学元件表面形成光学薄膜，随着科技的发展，市场上对产品的精益求精，在对光学产品的性能高要求的前提下还需要保证产品具有较高的市场价格优势。但每个产品镀膜时都需要治具承载，镀膜治具的费用提高了产品的成本。因此，如果能够降低治具成本，也就是降低了产品的生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种可调光学镀膜治具，用以解决现有技术中的镀膜治具无法调整大小，只能对应承载一种光学镜片，多种规格的光学镜片需要准备多种镀膜治具导致的生产成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可调光学镀膜治具，包括矩形框架、第一支撑条、第二支撑条、多个承载片和多个沉头螺钉；所述矩形框架的正面为光滑平面，其背面均匀设有多个沉头螺钉孔；所述第一支撑条和所述第二支撑条相邻或相对设置在所述矩形框架上，通过所述沉头螺钉固定；所述承载片通过所述沉头螺钉固定在所述矩形框架的另外两边上；所述第一支撑条和所述第二支撑条上均设有多个条形孔，所述条形孔与所述沉头螺钉孔位置对应；所述第一支撑条、所述第二支撑条和所述承载片未被所述矩形框架覆盖的部分共同形成用于承载光学镜片的承载区。

优选的，所述承载片为T字型结构。

优选的，所述承载片上也设有条形孔。

优选的，所述承载片可用第三支撑条和第四支撑条代替。

通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于：

通过条形孔调整镀膜治具上的第一支撑条、第二支撑条和承载片在矩形框架上的位置，从而调整承载区的尺寸用于匹配不同尺寸的光学镜片，从而实现一个镀膜治具可以用于承载多个规格的光学镜片，减少镀膜治具的使用数量，达到降低生产成本的目的，使产品价格在市场中有着绝对的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种可调光学镀膜治具的结构示意图。

图2为图1中的一种可调光学镀膜治具的使用状态结构示意图。

图3为本实用新型实施例2所公开的一种可调光学镀膜治具的结构示意图。

图4为图3中的一种可调光学镀膜治具的使用状态结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.矩形框架2.第一支撑条3.第二支撑条4.承载片5.沉头螺钉孔6.条形孔7.承载区8.第三支撑条9.第四支撑条

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1和图2所示，一种可调光学镀膜治具，包括矩形框架1、第一支撑条2、第二支撑条3、四个承载片4和多个沉头螺钉；矩形框架1的正面为光滑平面，其背面均匀设有多个沉头螺钉孔5；第一支撑条2和第二支撑条3相邻设置在矩形框架1上，通过沉头螺钉固定；四个承载片4通过沉头螺钉固定在矩形框架1的另外两边上；第一支撑条2和第二支撑条3上均设有多个条形孔6，条形孔6与沉头螺钉孔5位置对应；第一支撑条2、第二支撑条3和承载片4未被矩形框架1覆盖的部分共同形成用于承载光学镜片的承载区7。

承载片4为T字型结构，其上也设有条形孔6。

第一支撑条2和第二支撑条3结构相同。