[实用新型]高工件喷涂粉末回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高工件喷涂粉末回收装置，属于表面粉漆涂覆设备技术领域。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、 环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末喷涂是用喷粉设备把 粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂 层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机 械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

尽管粉末喷涂具有不可替代的优势，然而喷涂过程中会产生大量未被吸附的粉末，若不 能及时予以回收，一方面会给环境造成污染，另一方面也不利于资源的充分利用。目前粉末 回收主要有旋风分离式和过滤式两大类。旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动，在离心 力的作用下，达到粉末粒子与气流分离的目的。过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有 一定微孔的过滤材料，达到气、固分离的目的，但缺点是过滤材料中的微孔容易堵塞，造成 回收气流减小，回收效果降低。为克服此项缺点，出现了脉冲反吹式过滤装置，利用脉冲反 吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子，使气流保持畅通维持恒定的回收效果。

目前常见的金属喷涂件中，一些型材喷涂工件为长条形，高度可达数米或者更多，喷涂 时过喷的粉末会在高度方向上大范围飞扬悬浮，常用的粉末回收装置一般单方面的设置在底 部或者高度方向，难以保证大量悬浮粉末的充分回收，由于喷枪喷出的出喷粉末有些会往上 飞扬，会造成旋转吊具的污染，日积月累会影响设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，通过在喷涂室顶部、中部和下部分别设置粉 末回收装置，实现长条形高工件喷涂生产线的粉末充分回收。具体技术方案为：

高工件喷涂粉末回收装置包括喷涂装置、工件、吊具、底部粉末收集器、脉冲反吹滤芯 过滤回收装置和顶部旋风分离装置。脉冲反吹滤芯过滤回收装置和顶部旋风分离装置分别与 大功率引风机连接。

底部粉末收集器设置于喷涂室底部，吸收受重力作用掉落的粉末。脉冲反吹滤芯过滤回 收装置通过管道连通喷涂室中部，吸收中部悬浮粉末。顶部旋风分离装置通过管道连接喷涂 室顶部吸风口，吸附上扬粉末。

其中，底部粉末收集器设置一朝向喷涂装置的倾斜开口。

所述倾斜开口与水平面的夹角为20°～50°。

脉冲反吹滤芯过滤回收装置通过管道连接于喷涂室1/3～2/3高度位置处。

本实用新型底部的斜形粉末收集器开口朝向喷涂装置，能够更为有效的收集飘落的粉末； 而顶部旋风分离装置有效吸附上扬粉末，避免粉末污染吊具；中部则通过脉冲反吹滤芯过滤 回收装置吸收悬浮粉末。本实用新型通过设置上中下三套粉末吸附设备，能够全方位吸附过 喷粉末，有效的解决的长条形高工件粉末大范围飞扬难以完全回收的问题，具有很好的推广 价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1喷涂装置，2工件，3吸风口，4顶部旋风分离装置，5底部粉末收集器，6脉冲 反吹滤芯过滤回收装置，7引风机，8吊具。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，高工件喷涂粉末回收装置包括喷涂装置1、工件2、吊具8、部粉末收集器 5、脉冲反吹滤芯过滤回收装置6和顶部旋风分离装置4；底部粉末收集器5设置于喷涂室底 部，其开口倾斜并朝向喷涂装置1设置，所述倾斜开口与水平面的夹角为20°～50°，把喷枪 工作工程中掉落的粉末尽可能的收集起来，减轻后续的清理工作。

顶部旋风分离装置4一端通过管道连接喷涂室顶部吸风口3，另一端与大功率引风机7 连接，有效吸附上扬粉末，避免粉末污染吊具。

中部悬浮的难以被上下两个粉末收集器收集的粉末通过脉冲反吹滤芯过滤回收装置6回 收，脉冲反吹滤芯过滤回收装置6一端通过管道连接于喷涂室1/3～2/3高度位置处，另一端与 大功率引风机7连接。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施例， 在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种 变化，均应归属于本实用新型专利涵盖范围。