[实用新型]工艺用热设备乏汽完全回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乏汽完全回收装置，尤其涉及一种工艺用热设备乏汽完全回收装置；属于余热利用节能装置。

背景技术

众所周知，工业锅炉产生的蒸汽在流经用热设备对其进行工艺加热后会产生大量的蒸汽和冷凝水，冷凝水中又混合有低压饱和蒸汽（即乏汽）。由于乏汽的压力较低，很难以蒸汽状态回到压力系统中再利用，但若直接排空又会造成能源和水资源的浪费。为此，目前通常采用开式回收装置（只回收热水、不回收蒸汽）或半开式回收装置回收冷凝水（回收热水及部分蒸汽，蒸汽通过换热器换热后直通大气外排），节能降耗效果不理想。因此，如何充分回收和有效利用乏汽及冷凝水，是锅炉行业亟待解决的重大课题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种可充分回收和有效利用乏汽及冷凝水的工艺用热设备乏汽完全回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括与疏水器连通的冷凝水罐、通过水泵与该冷凝水罐连接的除氧器、与该除氧器连接的补水箱和锅炉分气缸；冷凝水罐中有水汽分离装置，冷凝水罐的顶部有与所述除氧器连通的蒸汽管。

冷凝水罐中有水位传感器，该水位传感器通过控制器与水泵电连接；在链接锅炉分气缸与除氧器的管路上有比例调节阀，该比例调节阀与固定在除氧器的除氧头中的压力传感器电连接；冷凝水罐的顶部有安全阀。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，在冷凝水罐中增加了水汽分离装置；因此当疏水器中冷凝水和乏汽进入冷凝水罐后，经过汽水分离而得到的蒸汽通过蒸汽管补充到除氧器的除氧头中对冷凝水进行加热，从而减少锅炉分气缸中的蒸汽用量、降低能源消耗。而冷凝水则由水泵经热水管送至除氧头中被加热，然后经除氧器的除氧水箱送至锅炉重复利用；有效地节约了软水资源。

本实用新型彻底克服了传统装置回收乏汽和冷凝水不充分，能量和水资源损失大等缺陷，具有结构简单、维护和运行方便、安全可靠等诸多优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：冷凝水罐1、安全阀2、蒸汽管3、热水管4、排气口5、压力传感器6、补水箱7、锅炉分气缸8、比例调节阀9、除氧头10、除氧水箱11、锅炉12、水泵13、水位传感器14、控制器15、水汽分离装置16、疏水器17。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：疏水器17与设在冷凝水罐1中的水汽分离装置16连通，冷凝水罐1的底部固定有通过水泵13与除氧器的除氧头10连通的热水管4，冷凝水罐1的顶部固定有与除氧头10连通的蒸汽管3；除氧头10分别与补水箱7、锅炉分气缸8连接，除氧头10的下方是与锅炉12连通的除氧水箱11。

为了使用方便，冷凝水罐1中安装有水位传感器14，该水位传感器通过控制器15与水泵13电连接；锅炉分气缸8通过比例调节阀9与除氧器的除氧头10连接，该除氧头中有与比例调节阀9电连接的压力传感器6。

为了避免冷凝水罐中的压力过大、保证安全，冷凝水罐1的顶部设置有安全阀2。

为了便于排除不凝结废气，除氧头10的顶部固定有排气口5。