[实用新型]微镀锌废气过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微镀锌装置废气处理技术领域，尤其涉及一种微镀锌废气过滤装置。

背景技术

镀锌模拟机在国内应用还不够普遍，属于新型设备，该设备在使用过程中，当锌锅中锌水温度过高时会挥发产生锌蒸汽，锌蒸汽从排气口排出后冷却形成锌灰，在排气过程中，锌灰会随着排气管进入控制阀，最后直接排向大气。

由此产生的不利因素为以下两方面：1、排入大气的锌灰污染环境；2、该设备镀锌过程全部都是自动化控制，排气管上安装有电控阀来控制调节锌锅内的气氛，由于排放的气氛中含有大量锌蒸汽，从锌锅排出后冷却形成锌灰悬浮在排气管路中，经常造成电控阀堵塞、动作失灵、损坏等故障，需要经常清理排气管路，给日常实验过程中带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微镀锌废气过滤装置，与该设备排气口配套安装过滤装置，将废气中的锌完全过滤，避免直接排放到空气中污染环境，避免堵塞电控阀，确保设备正常使用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种微镀锌废气过滤装置，包括具有两个相互连通腔体的封闭式壳体，在两个腔体内分别安装第一滤芯和第二滤芯，所述壳体上设置进气口和出气口，所述第一滤芯和第二滤芯分别将其所在的腔体分割成内腔和外腔，所述进气口与第一滤芯所在腔体的外腔连通，所述第一滤芯所在腔体的内腔与第二滤芯所在腔体的外腔连通，所述第二滤芯所在腔体的内腔与出气口连通，所述第一滤芯所在腔体的内腔与外腔之间安装第一压差表，所述第二滤芯所在腔体的内腔与外腔之间安装第二压差表。

所述第一滤芯所在腔体底部设置用于封闭该腔体的第一底盖，所述第二滤芯所在腔体底部设置用于封闭该腔体的第二底盖，所述第一底盖和第二底盖均与对应腔体螺纹连接，第一底盖和与其连接的腔体侧壁之间形成第一储水槽，第二底盖和与其连接的腔体侧壁之间形成第二储水槽。

所述第一滤芯为粗过滤滤芯，第二滤芯为精过滤滤芯。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过与该设备的排气口配套安装过滤装置，过滤装置具有两套滤芯，从设备中排出的锌蒸汽经过第一滤芯和第二滤芯后被完全过滤，避免直接排入大气影响环境，防止形成的锌灰堵塞电控阀，确保设备正常使用，另外一方面，本实用新型给每个滤芯分别配套安装与其内腔和外腔连通的压差表，能够通过压差表的读数准确判断滤芯的堵塞情况，及时提醒操作人员清理滤芯，防止因滤芯堵塞而影响过滤效果，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、进气口；2、第一压差表；3、第二压差表；4、出气口；5、第一滤芯；6、第二底盖；7、第二储水槽；8、第一底盖；9、第一储水槽；10、第二滤芯；11、壳体。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种微镀锌废气过滤装置，包括具有两个相互连通腔体的封闭式壳体11，在两个腔体内分别安装第一滤芯5和第二滤芯10，所述壳体11上设置进气口1和出气口4，所述第一滤芯5和第二滤芯10分别将其所在的腔体分割成内腔和外腔，所述进气口1与第一滤芯5所在腔体的外腔连通，所述第一滤芯5所在腔体的内腔与第二滤芯10所在腔体的外腔连通，所述第二滤芯10所在腔体的内腔与出气口4连通，所述第一滤芯5所在腔体的内腔与外腔之间安装第一压差表2，所述第二滤芯10所在腔体的内腔与外腔之间安装第二压差表3；所述第一滤芯5所在腔体底部设置用于封闭该腔体的第一底盖8，所述第二滤芯10所在腔体底部设置用于封闭该腔体的第二底盖6，所述第一底盖8和第二底盖6均与对应腔体螺纹连接，第一底盖8和与其连接的腔体侧壁之间形成第一储水槽9，第二底盖6和与其连接的腔体侧壁之间形成第二储水槽7；所述第一滤芯5为粗过滤滤芯，第二滤芯10为精过滤滤芯。

在具体应用过程中，本实用新型通过与该设备的排气口配套安装过滤装置，过滤装置具有两套滤芯，从设备中排出的锌蒸汽经过第一滤芯和第二滤芯后被完全过滤，避免直接排入大气影响环境，防止形成的锌灰堵塞电控阀，确保设备正常使用，另外一方面，本实用新型给每个滤芯分别配套安装与其内腔和外腔连通的压差表，能够通过压差表的读数准确判断滤芯的堵塞情况，及时提醒操作人员清理滤芯，防止因滤芯堵塞而影响过滤效果，使用方便。