[实用新型]浓密机底流除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓密机底流除杂装置，尤其是一种高效、节能、环保的浓密机底流除杂装置。

背景技术

目前，在每个选矿厂都会设立尾砂回收工段，主要是对选矿尾液中的尾砂进行回收再利用。尾液经过浓密机沉降以后，底流在进行脱水以前会进行过滤除杂的工序，目的是为了能够去除尾砂中大量的杂质（主要为木屑），这些杂质会在很大程度上影响尾砂质量，从而影响充填质量。当前在选矿厂中主要采用振动式筛网对浓密机底流中的杂质进行拦截与排除。振动式筛网在工作过程中会产生很大的噪声污染，严重影响附近操作人员的健康；由于长时间的振动会导致焊接而成的机架产生开裂的的现象，增加了检修维护人员的工作量，而且由于检修所造成的停机时间在一定程度上影响了生产效率；由于杂质上附着的矿泥有着一定的粘性，所以振动排杂的效果不是很好，每隔一段时间会有大量的杂质聚集在一块排不走，需要操作人员定期清除，所以目前现有的除杂质的方法存在着噪声污染严重、维修率高、除杂质效率低等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种除杂效率高、环保、节能的浓密机底流除杂装置。

本实用新型的技术方案为：一种浓密机底流除杂装置，包括机架，还包括铺设在机架上的筛网和设置在筛网上方的螺旋刮板。在螺旋刮板的带动下将留在筛网上的杂质排出。

所述螺旋轴安装在机架上，螺旋刮板围绕螺旋轴转动。所述螺旋轴沿着机架轴线方向布置。电机与所述螺旋轴连接。

在一个具体实施方式中，机架截面为半圆形凹陷结构，筛网铺设在半圆凹面上。

所述筛网端部开有排杂质的开口。

本实用新型的有益效果是：采取螺旋式排料机构代替了原有的振动式结构，有效的减少了噪声的污染，能够有效的过滤并及时的排除杂质，而且排杂质的性能增加，防止杂质的堆积。采用慢速的螺旋转动，在一定程度上实现了节能降耗的目标。无振动运行使得机架的使用寿命得到提高，降低了停机检修所造成的经济损失。本实用新型的结构简单，能够有效的减少现有除杂志装置中噪音大、能耗高、效率低、维修率高等缺点，适用于各种浓密机底流除杂质的场合。

附图说明

附图1为本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。

附图2为图1中的A-A向示意图。

图中1.地基，2.电机，3.螺旋轴，4.螺旋刮板，5.筛网，6.机架，7.浓密机。

具体实施方式

为方便本领域的普通技术人员理解，下面参考附图对本实用新型进行更全面的说明。附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了便于说明，在这里使用了诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1所示本实用新型一个具体实施例的浓密机底流除杂装置，包括电机2，螺旋轴3，螺旋刮板4，筛网5，机架6。

机架6截面为半圆形凹陷结构，机架6通过螺栓安装在地基1上。筛网5沿着机架6铺设在半圆凹面上，筛网5端部开有排杂质的开口。螺旋轴3沿着机架6轴线方向布置，并通过轴承座安装在机架6上。螺旋刮板4安装在螺旋轴3上，位于筛网5上方。电机2与螺旋轴3连接并安装在地基1上。

在工作的时候，矿液从浓密机底部通关管道从机架1的上方流入（如图1所示），电机2转动，通过螺旋轴3带动螺旋刮板4转动，杂质通过筛网5的过滤聚集在筛面上，在螺旋刮板4的转动下，杂质从左向右运动（图1中方位），并通过排料口排出。