[实用新型]一种扣位成型机构及注塑成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扣位成型机构，此外还涉及包含该扣位成型机构的注塑件的注塑成型设备。

背景技术

注塑件经常会设置一些微小的反向扣位，扣位的开口方向与注塑件主体的长度方向不同，需要独立设计的成型机构。现有的反向扣位成型机构参见201210022782.X、200820189264.6等所述。200820189264.6为典型的斜抽芯机构，只适用于开口倾斜布置的扣位。201210022782.X的那种成型机构包括动模板、斜滑块、弹簧、转板、挡板、转杆。所述的斜滑块斜向滑接在动模板的侧面，斜滑块顶部内侧开设一沉孔，弹簧套置在该沉孔内，转板中部铰接在斜滑块的上部，转板的上部外侧顶压在弹簧的外端，转板的下部通过转轴与转杆的内端铰接，转杆的外端穿出斜滑块伸入型腔。该案通过杠杆原理反向脱模。该结构以受弹簧的影响，如果弹簧不满足要求，很可能影响扣位的精度。并且杠杆式脱模机构严格限制扣位的开口方向。鉴于此，现有技术有进一步改进的必要。

实用新型内容

本实用新型提出了一种扣位成型机构，适用于各种开口方向的扣位，结构简单。此外，本实用新型还提出了一种带有该扣位成型机构的注塑成型设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种扣位成型机构，其特征在于包括：第一模仁、第一脱模机构、扣位成型件以及第三脱模机构，所述第一脱模机构连接至所述第一模仁，所述第一模仁设有导向孔和沉台，所述扣位成型件可滑动的设置在所述导向孔内，该扣位成型件的一端设有扣位成型部，另一端设有卡接部，所述扣位成型部从所述导向孔的下端伸出，该卡接部位于所述沉台内，所述第三脱模机构包括一卡接槽，所述卡接部位于该卡接槽内。

在本实用新型的扣位成型机构中，所述沉台具有一滑道，所述卡接槽可滑动的设置在该滑道上。

在本实用新型的扣位成型机构中，所述滑道与导向孔的夹角为锐角。

在本实用新型的扣位成型机构中，所述导向孔具有一支撑部，所述扣位成型部具体一弧形面，该弧形面位于该支撑部内。

一种注塑成型设备，其特征在于包括定模座、定模机构、动模座、动模机构以及所述扣位成型机构。

实施本实用新型的这种扣位成型机构，具有以下有益效果：扣位成型件与第一模仁的间隙形成扣位的型腔。在注塑件脱模之前，第三脱模机构向上运动，带动扣位成型件斜向退出，第一脱模机构再将扣位成型件与第一模仁抽出。第三脱模保持垂直运动，适用于各种开口方向的扣位，只需保证扣位的开口方向与导向孔的方向相同即可。

附图说明

图1为待成型的工件的示意图；

图2为图1的另一方向的示意图；

图3为本实用新型的这种扣位成型机构的第一模仁的示意图；

图4为本实用新型的第一抽芯机构与第二抽芯机构的示意图；

图5为图4的第二模仁的示意图；

图6为图5的另一方向的示意图；

图7为本实用新型的第一模芯的示意图；

图8为7的另一方向的示意图；

图9为本实用新型的第二模芯的示意图；

图10为本实用新型的第三模芯的示意图；

图11为本实用新型的扣位成型机构的示意图；

图12为图11的另一状态下的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型公开了注塑件003的注塑成型设备，可以是一种注塑模具。该注塑成型设备包括定模座、定模机构、动模座以及动模机构。针对该注塑件003带有电池槽001和扣位002，该注塑成型设备还设有电池槽成型机构01和扣位成型机构02。在本实用新型中，电池槽成型机构01与扣位成型机构02含有共同的特征，这些共有的特征在两个机构中均起到作用。为避免累赘，本实施例仅对与待解决的技术问题相关的电池槽成型机构01与扣位成型机构02做详细解释。