[实用新型]一种应用于纱线生产加工的高效绕线机

说明书

技术领域

本实用新型属于纱线生产应用技术领域，具体涉及一种应用于纱线生产加工的高效绕线机，有效地保证纱线绕线生产作业的稳定性，提高绕线效率及品质且解决传统绕线机易停机及使用寿命短的问题。

背景技术

纺织绕线机是一种将棉、毛、绢、化纤等初级纱进行分纱绕线作业的机器，便于进行后续生产如并纱再加工或织布等作业，且在分纱绕线的过程中对纱线等进行处理如上油或去毛刺等等，其最终的目的是快速稳定的缩小大捆纱体积，便于后续工序的生产作业。传统结构的绕线机机架，其往往由对个部分拼接后用铆钉固定，但是，在长期的作业中，拼接的铆钉结构易松动导致机架变形，影响染线作业效率及品质，同时收纱控制臂板直径较薄，频繁的作业后易变形，进行影响上下料作业，上述问题直接影响绕线机的使用寿命和工作效率。因此，如何设计合理、稳定、高效的绕线机结构是当前所亟待解决的。

基于上述问题，本实用新型提供一种应用于纱线生产加工的高效绕线机。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于纱线生产加工的高效绕线机，其结构设计合理、工作状态稳定，有效地提高绕线工作的稳定性且绕线品质高，使用寿命长。

技术方案：本实用新型提供一种应用于纱线生产加工的高效绕线机，由机架，及设置在机架一侧且由下至上的供纱组件、第一导纱组件、第二导纱组件、第三导纱组件、第四导纱组件和收纱组件组成；所述供纱组件，包括与机架连接的底座横板，及均匀设置在底座横板上的若干个纱座；所述第一导纱组件，包括与机架连接的第一竖定位板，及与第一竖定位板连接的第一横支撑板，及设置在第一横支撑板上的第一导纱板，及设置在第一导纱板上的过纱孔；所述第二导纱组件，包括与机架连接的第二横支撑板，及与第二横支撑板连接的第二竖支撑板，及设置在第二竖支撑板上的定位侧板，及设置在定位侧板下方的第二导纱板，及与定位侧板连接且一端设置在定位侧板内的连杆，及设置在连杆上的松紧轮，所述第三导纱组件，包括与机架连接的第三横支撑板，及与第三横支撑板连接的第三竖支撑板，及设置在第三竖支撑板上的连接横板，及设置在连接横板上的轮架，及设置在连接横板上方且与连接横板连接的第三导纱板，及设置在轮架上的传动杆，及设置在传动杆上的第一导纱轮；所述第四导纱组件，包括分别与机架连接的导纱定位板、圆形导纱辊，及分别设置在导纱定位板上的第四导纱板、第五导纱板；所述收纱组件，包括分别与机架连接且贯穿机架的第一传动轴、第二传动轴，及设置在第一传动轴上的一对第二导纱轮，及设置在第一传动轴端部的控制臂板，及设置在控制臂板上外侧的手动轴，及设置在控制臂板上内侧的转动限位卡圈，及设置在第二传动轴上的轴套，及设置在第二传动轴上的连接限位圈垫。

本技术方案的，所述应用于纱线生产加工的高效绕线机，还包括设置在控制臂板上的至少一个加强筋板。

本技术方案的，所述控制臂板还可设置为中间厚两边薄的结构，其中，中间厚度最厚处的直径至少是两边最薄处直径的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于纱线生产加工的高效绕线机的有益效果在于：1、机架采用大型不锈钢板材锻压裁剪等生产(主面板和两个侧板一体成型)，减少铆钉拼接固定数量，提高机架的稳定性，有效的延长绕线机的使用寿命；2、控制臂板增加的加强筋板，有效的提高控制臂板的韧性，长期使用不易变形，无需过多的停机维修，提高上下纱料的工作效率和绕线后纱的品质。本实用新型设计合理，工作状态稳定，易推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于纱线生产加工的高效绕线机的结构示意图；

图2和图3是本实用新型的一种应用于纱线生产加工的高效绕线机的第一导纱组件的结构示意图；

图4是本实用新型的一种应用于纱线生产加工的高效绕线机的第二导纱组件的结构示意图；

图5和图6是本实用新型的一种应用于纱线生产加工的高效绕线机的第三导纱组件的结构示意图；

图7是本实用新型的一种应用于纱线生产加工的高效绕线机的第四导纱组件的结构示意图；

图8和图9是本实用新型的一种应用于纱线生产加工的高效绕线机的控制臂板的结构示意图；

图10为本实用新型的一种应用于纱线生产加工的高效绕线机的另一实施例的结构示意图；