[实用新型]一种自动夹紧定位及搬运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动夹紧定位及搬运装置技术领域，尤其涉及一种自动夹紧定位及搬运装置。

背景技术

由支座支承，承受的外力以横向力和剪力为主，以弯曲为主要变形的构件称为梁,随着施工环境和要求的不同，梁的形式和形状也会有所区别，例如U型梁，就目前而言，市场上大部分U型梁在加工的过程中，普遍采用的是人工搬运、人工夹紧定位好再加工或者机械加工的一个方式。人工加工物料，很费力费时，并且安全上不可靠，而且在加工U型梁时，工件定位繁琐不准，加工误差大，特别是用一些普通的手电钻打孔，很费力。在孔数量多的情况下，人工一次性很难吃得消，而且普通的孔虽然可以用钻头打孔，但那些不规则的孔，则需要经过许多复杂的工序才能完成，这样所造成的人力成本特别高。有些用机械加工设备如数控钻铣床、平面激光切割机加工U型梁的各个面，虽然加工效率会显著提高，但在加工时，U型梁在搬运到工作区域内并且夹紧定位好，同样是一个繁琐的过程，特别是在三个面都要加工的情况下，每加工一个面都要翻动、定位好，工作量特别大，这样就会无形中增加了使用的成本，很麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动夹紧定位及搬运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动夹紧定位及搬运装置，包括底座，所述底座的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有1-3个滑块，所述底座的内部设有第一推杆电机，且第一推杆电机的工作端和滑块连接，所述底座的两侧均设有第一支撑板，且第一支撑板和第一凹槽平行设置，每个所述第一支撑板上均开设有第二凹槽，每个所述第二凹槽的内部等距离设有2-10个固定块，每个所述固定块的上端均设有第二支撑板，且每一个支撑板均呈L型，所述第二支撑板突出端的下端均设有连接块，所述连接块的下端均设有夹持装置。

优选地，所述第二支撑板上均设有红外线感应器。

优选地，所述第二支撑板的内部均设有第二推杆电机。

优选地，所述第一支撑板和底座均采用一体成型结构。

本实用新型中在底座的上端设有凹槽，凹槽内设有滑块，而且在底座的内部设有电机，通过电机可以带动滑块在凹槽内移动，而且在底座的两侧还设有固定块，固定块上设有支撑板，通过支撑板上的夹持装置可以进行有效的加持，该实用新型结构简单，使用起来方便快捷，非常适合流水线生产，符合现阶段大多用户想要达到的目的，帮助广大客户省时省力，创造一种高效率工作的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动夹紧定位及搬运装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动夹紧定位及搬运装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动夹紧定位及搬运装置的侧视图。

图中：1底座、2第一凹槽、3第一支撑板、4第二凹槽、5定位板、6第二支撑板、7夹持装置、8滑块、9第一推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动夹紧定位及搬运装置，包括底座1，底座1的上端开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内部设有1-3个滑块8，底座1的内部设有第一推杆电机9，且第一推杆电机9的工作端和滑块8连接，底座1的两侧均设有第一支撑板3，第一支撑板3和底座1均采用一体成型结构，且第一支撑板3和第一凹槽2平行设置，每个第一支撑板3上均开设有第二凹槽4，每个第二凹槽4的内部等距离设有2-10个固定块，每个固定块的上端均设有第二支撑板6，第二支撑板6上均设有红外线感应器，通过红外感应器可以对物体进行有效的感应，且每一个支撑板6均呈L型，第二支撑板6的内部均设有第二推杆电机，第二支撑板6突出端的下端均设有连接块，连接块的下端均设有夹持装置7，第二电机可以控制夹持装置的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。