[实用新型]一种自动脱料冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，具体是一种自动脱料冲压模具。

背景技术

换向器俗称整流子，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个 部件。换向器包括：机械换向器、半塑换向器、全塑换向器。汽车用起动机上采用的换向 器主要用机械拱形换向器、塑料换向器。在结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别 连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个。 原理是，当线圈通过电流后，会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到 和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符 合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。

目前的换向器加工时，换向片往往由冲压机冲压成型，传统的冲压机由于冲压速度快 和冲压力度大，这样在工作时较大的冲击力容易造成设备以及地面的损坏；且现有的换向 器钩部的制作方法主要分三次完成，分别为第一次弯钩30度，第二次弯钩90度以及第三 次弯钩成型，由于在弯钩后经常有斜钩现象，因此还要再增加一道整形，使其钩部在换向 片的正中，工序比较复杂，降低了工作效率；另外，冲压过程完成后，换向器可能会卡在 模具上，而不能从模上及时滑出，一方面会影响生产加工线的生产节拍，另一方面，零件 未及时从该工位上卸出，会影响后续换向器的送料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够有效减缓震动，钩部一次成型，换向 器能够及时脱出，提高生产效率的自动脱料冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动脱料冲压模具，包括支撑底座、下模支座和上模支座，所述支撑底座上端两 侧设有平行布置的竖直导向杆，上模支座固定设置在竖直导向杆顶部，上模支座和支撑底 座之间设置有下模支座，下模支座与支撑底座之间的竖直导向杆上套设有第一缓冲弹簧， 所述上模支座上端中心处设有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆穿过上模支座与上模板固定连 接，上模板上表面两侧与上模支座之间设有第二缓冲弹簧，上模板下表面中心设有上模具， 上模具为凹模，所述上模具的凹槽底面圆周上设置有圆环凸起，下模支座中心处设有下模 具，下模具上设有凸起柱，下模具外圆套设有冲压圆环套，所述冲压圆环套外圈套设有脱 料圆板，脱料圆板底部四周通过多个压缩弹簧与下模支座上表面固定连接，上模板下表面 对应脱料圆板上端四周设置有多个抵压杆。

进一步的，所述下模支座两侧与竖直导向杆滑动连接。

进一步的，所述冲压圆环套与下模具之间为一体成型设置。

进一步的，所述抵压杆底端设置有与脱料圆板接触的抵压座。

进一步的，所述脱料圆板中心设置的圆孔直径大于冲压圆环套圆周外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冲压气缸的伸缩杆推动上模具快速向下 移动，与下模具配合进行冲压，下模支座与支撑底座之间的竖直导向杆上套设的第一缓冲 弹簧能够有效缓冲冲压过程中产生的震动，避免震动过强给设备和地面造成损坏；冲压完 成后，上模板上表面两侧与上模支座之间的第二缓冲弹簧能够实现上模具的快速恢复，缩 短了上模具复位的时间；上模具的凹槽底面圆周上设置有圆环凸起，下模具外圆套设有冲 压圆环套，冲压过程中在圆环凸起和冲压圆环套的共同作用下能够让换向器的钩部依次成 型，减少了生产工序，提高了加工效率；下模具上的凸起柱与换向器中心的通孔配合定位， 确保钩部成型精准；冲压完成后，上模板向上移动，抵压杆脱开脱料圆板，脱料圆板会将 下模具上的已经冲压好的换向器拖起，避免换向器的钩部卡裹在下模具上，大大方便了换 向器的脱料，提高了生产效率。本实用新型结构简单，能够有效地减缓震动，钩部能够一 次成型，且换向器能够及时从下模具脱出，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为一种自动脱料冲压模具的结构示意图。

图2为一种自动脱料冲压模具中上模板和下模具的结构示意图。

图中：1-支撑底座，2-下模支座，3-上模板，4-上模支座，5-冲压气缸，6-伸缩杆， 7-上模具，8-第二缓冲弹簧，9-抵压杆，10-竖直导向杆，11-脱料圆板，12-第一缓冲弹 簧，13-压缩弹簧，14-下模具，15-冲压圆环套，16-换向器，17-圆环凸起。