[实用新型]打线模具及打线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械，特别涉及一种打线模具及打线机。

背景技术

当金属板需要在折弯机上进行折弯之前，需要再金属板的弯折处做出标记。现有技术中，通常采用划线的方式，即在金属板的表面划出凹形线槽。线槽深度较小时，难以观察，当线槽较深时，易发生穿孔，对金属板造成破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打线模具及打线机，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种打线模具，包括定模和动模，定模和动模活动连接，定模设有定位槽，动模的底端与定位槽位置相对应，动模的底端设有多个凸点，多个凸点呈线形排列。由此，金属板的边缘伸入定位槽内，压下动模，凸点即可在金属板压出点状标记线，点状标记线线形较粗，易观察，且不会使金属板发生穿孔现象，保证金属板的正常加工使用。

在一些实施方式中，动模为两个，分设于定位槽的上下两侧，两个动模的凸点相错开。从而可在金属板的上下两面形成标记线，且两标记线相错开，防止金属板穿孔。

在一些实施方式中，定位槽的侧面倾斜设置，使定位槽的开口宽度大于定位槽的底面宽度。从而便于将金属板的边缘插入定位槽中。

在一些实施方式中，定模设有与定位槽连通的安装孔，动模设于安装孔内。从而使动模安装可靠，便于动模对定位槽中的金属板边缘进行加工。

在一些实施方式中，打线模具还包括弹性装置，弹性装置的一端与定模相连接，另一端与动模相连接。由此，弹性装置使动模每下压一次之后可弹回，便于进行连续打线操作。

相应地，本实用新型还提供了一种包括上述打线模具的打线机，还包括移动装置、定位装置和打线驱动件，定位装置的位置与移动装置相对应，打线模具和打线驱动件均与移动装置连接，动模与打线驱动件连接。由此，打线驱动件驱动动模移动，使定位槽内的金属板形成点状标记线，定位装置使金属板的位置固定。在移动装置的作用下，打线模具可在金属板的不同位置进行打线操作。

在一些实施方式中，移动装置包括电机、螺杆、滑轨和滑块，电机与螺杆传动连接，滑块套设于螺杆，滑块与滑轨滑动配合，打线模具和打线驱动件安装在滑块上。从而使打线模具的移动更加平稳、打线操作更加可靠。螺杆的设置使打线模具的移动距离更加容易控制。

在一些实施方式中，定模的侧部设有位置矫正装置，位置矫正装置包括导向柱、弹簧和抵板，弹簧和抵板均套设与导向柱，弹簧的端部与抵板相抵。由此，当金属板的边缘倾斜时，矫正装置可矫正金属板的放置。

在一些实施方式中，定位装置包括压紧驱动件、压紧板和工作台，压紧驱动件和压紧板相连接，压紧驱动件设于工作台的端部，工作台与滑轨平行设置。从而便于进行对金属板的压紧操作。

在一些实施方式中，打线机还包括控制装置，移动装置和打线驱动件均与控制装置连接。从而可实现金属板边缘多个标记点进行连续打线的操作，实现打线自动化控制。

本实用新型的有益效果为：打孔模具及打孔机采用在动模设置线状凸点，可在金属板形成点状标记线，点状标记线线形较粗，易观察，且不会使金属板发生穿孔现象，保证金属板的正常加工使用。采用位置矫正装置，矫正金属板的放置，保证打线位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的打线模具的结构示意图；

图2为图1所示打线模具的沿A-A线的剖视图；

图3为图1所示打线模具的动模底面的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施方式的打线模具的动模底面的结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式的打线机的结构示意图；

图6为图1所示打线机的定模与位置矫正机构配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实施方式的打线模具，包括定模1、动模2和弹性装置3。定模1开设有定位槽11，定位槽11水平设置。定位槽11的侧面倾斜设置，使定位槽11的开口宽度大于定位槽11的底面宽度，以便于金属板的边缘插入定位槽11内。

动模2的底端设有多个凸点21，多个凸点21呈线形排列。动模2为两个，分设于定位槽11的上下两侧。两个动模2的凸点21相错开，以使金属板上下两侧形成的标记线错开，防止金属板穿孔。