[实用新型]一种摇杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，尤其涉及一种摇杆。

背景技术

目前摇杆在控制装置中应用越来越广泛，现有的摇杆的底座和端子载体一般采用热熔固定，热熔操作时需要的操作空间大，使得摇杆不能做到微型化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种体积比较小的摇杆。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种摇杆，包括底座、端子和端子载体，所述端子固定在所述端子载体和所述底座之间，所述端子载体和所述底座之间通过超声波熔接固定。

有益效果：本实用新型提供的一种摇杆，包括底座、端子和端子载体，所述端子固定在所述端子载体和所述底座之间，所述端子载体和所述底座之间通过超声波熔接固定。端子载体和底座之间采用超声波熔接连接稳定，而且熔接的区域比较小，所需的操作空间也小，可以减少端子载体和底座周围的用于熔接操作的区域，减少摇杆的体积。

附图说明

图1是本实用新型的摇杆的部分结构的装配示意图。

图2是本实用新型的摇杆的部分结构的装配示意图。

图3是本实用新型的摇杆的部分结构的装配示意图。

图4是本实用新型的摇杆的部分结构的装配示意图。

图5是本实用新型的摇杆的底座和开关的装配示意图。

图6是本实用新型的摇杆的底座和外壳的装配示意图。

图7是本实用新型的摇杆的底座和外壳的装配示意图。

图8是本实用新型的摇杆的爆炸图。

图9是本实用新型的摇杆的爆炸图。

其中：

1-底座，2-端子，3-端子载体，4-柔性电阻，5-凹陷部，6-折弯部，7-第一凸起，8-开关，9-外壳，10-摇臂，11-主动臂，12-被动臂，13-第二槽，14-长槽，15-定位柱，16-孔，17-第二凸起，18-弓形电刷，19-铰接轴。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，采用以下技术方案：

请参考图1至图9，本实用新型的实施例提供的一种摇杆，包括底座1、端子2和端子载体3，端子2固定在端子载体3和底座1之间，端子载体3和底座1之间通过超声波熔接固定。端子载体3和底座1之间采用超声波熔接连接稳定，而且熔接的区域比较小，所需的操作空间也小，可以减少端子载体3和底座1周围的用于熔接操作的区域，减少摇杆的体积。

本实施例中，端子载体3呈U型，为了便于熔接和进一步缩小摇杆的体积，端子载体3和底座1的熔接点位于U型的端部，两端分别熔接后，U型的端子载体3从两侧将两个端子2分别固接在底座1上。

本实施例中，摇杆还包括柔性电阻4，为了更好地固定柔性电阻4，底座1的边缘设置凹陷部5，容纳柔性电阻4的中部，柔性电阻4的端部被固定在端子2和底座1之间，并与端子2电连接。可选的，端子2的一端伸出凹陷部5并向下弯折形成折弯部6，折弯部6压在柔性电阻4的表面。端子2被端子载体3固定在底座1上后，折弯部6压在柔性电阻4的表面，与柔性电阻4形成良好的电接触。可选的，为了更好的固定柔性电阻4，凹陷部5的侧壁设置有第一凸起7，柔性电阻4的相应位置设置有凹槽，第一凸起7卡入凹槽，对柔性电阻4在凹陷部5上的位置进行限定。可选的，第一凸起7设置在凹陷部的侧壁的底部。

可选的，底座1内的电路均布置在底座1的边缘。底座1的中部不再布置电路，结构简单，可以进一步缩小底座1的中部的面积。

本实施例中，摇杆还包括开关8，开关8位于底座1的中部，开关8的两端伸出底座1外，并电连接端子2。开关8的两端从底座1的外部与端子2电连接，不在底座内连接，不需要在底座内继续铺设相应的电路结构，简化了底座内的结构，减少底座的体积。

可选的，摇杆还包括外壳9，底座1上设置有定位柱15，外壳9的相应位置贯穿有孔16，定位柱15穿入孔16中；外壳9的侧壁向下设置有第二凸起17，底座1的相应位置设置有第一槽，第二凸起17卡入第一槽。通过孔16和定位柱15的配合、第二凸起17和第一槽的配合，外壳9和底座1定位准确，装配方便。