[实用新型]一种模具智能感应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，尤其是涉及一种模具智能感应装置。

背景技术

在自动化生产的冲压厂生产冲压件时，往往由于原钢板件的尺寸比冲压件的尺寸要大很多。由于模具厂家在前期设计模具时，没有周全考虑感应器装置相应的安装位置，以及模具经过长期的使用造成的磨损，导致在生产过程中极易出现机器人上料不到位的情况。在自动化线生产时，整条生产线都处于封闭的环境，员工站在工作区外面，压机冲压零件时是否到位无法人为进行判断，需要感应装置的自动判断；如在生产过程中出现切边废料无法按照原来设计的路线下落，而造成切边废料卡在模具上时（特别是铁屑粘在感应器上时），员工都是无法第一时间发现，从而导致模具冲压后被打坏。由于承受过大的载荷力而造成的损坏模具只能报废，冲压厂需要重制模具，无疑增加了生产成本，更严重地是有可能由于模具的破损导致模具碎块飞出工作区域，对员工的人身安全造成伤害。另外，为了防止零件上料不到位卡在模具上，经常需要把整条自动化生产线停下来检查，并安排专人进去查看，这既浪费时间，工效低，又增加生产成本。

现有技术是将感应块直接嵌于模具表面，在生产过程中当有料屑飞溅、积淀在感应块上时会使感应器灵敏度降低，从而压机判断失误打坏模具，维修或重做时增加成本；同时，当对现有感应器进行维修时需要反复调试，特别是在线上维修时，严重影响了生产效率；在高产时由于长时间的往复工作现感应器常常会失灵，不适合高强度的生产任务。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种可靠性良好、安全性高的一种模具智能感应装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种模具智能感应装置，包括下模板、与外部控制系统连接的感应器，其特征在于：所述的下模板上设置贯通下模板上下表面的阶梯孔，阶梯孔的大径端在上、小径端在下，阶梯孔的大径端中设置橡胶弹簧，橡胶弹簧为一端开口一端封闭的筒体，开口端端面抵靠在阶梯孔的大径端的孔底，封闭端朝上并在中部设中孔，中孔插入导杆，导杆的下端部穿过阶梯孔的阶梯孔的小径端；导杆下端的斜下方设置感应器，感应器固定于连接杆。上料时，待裁切的板料将导杆压下，导杆的下端进入感应器的工作区域后，感应器相应发出信号后，模具才会进行合模动作；裁切完成卸料后，导杆复位，脱离感应器工作区域，模具才会进行下一工件的裁切。这种结构，有效防止上料不到位就合模的情况，也有效避免卡废料时还进行下一工件裁切的情况，安全性高。橡胶弹簧既为导杆提供回弹力，又提供密封作用，保护导杆与阶梯孔的小径端之间不进入碎屑杂质，使导杆的动作始终灵敏、可靠，可靠性良好。

作为优选，导杆的外圆周上设置环槽，橡胶弹簧封闭端的中孔孔壁卡入该环槽中。使两者固定更牢靠，密封性更好。

作为优选，所述的连接杆呈之字形，上端固定感应器，下端与外部结构连接。使连接杆的固定端可固定于远离下模板的位置，减少裁切时模具及板料的冲击振动对感应器的影响。

作为优选，感应器外周中部套设固定筒；感应器两端的外周具有螺纹，两螺纹段上设置螺母，螺母旋合锁定于固定筒侧壁。固定牢靠；防止金属碎片直接掉落砸在感应器上，起到良好的保护作用。

作为优选，连接杆上设置U型槽；固定筒上固定有弯杆，弯杆的自由端为螺纹杆，螺纹杆设置调节螺母并以之固定于U型槽中。通过U型槽调节感应器的位置，调整方便，操作简单。弯杆的弯曲结构，具有一定的弹性，可衰减传递到感应器的振动，进一步保护感应器。

因此，本实用新型通过导杆与感应器的配合，有效地避免在零件上料不到位时进行裁切动作，也有效地避免卡废料时进行下一工件裁切动作的情况，提供了较高的安全性。橡胶弹簧既为导杆提供回弹力，又提供密封作用，使导杆的动作始终灵敏可靠，可靠性良好。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是附图1的侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种模具智能感应装置，如附图1、附图2所示，其包括下模板1、与外部控制系统连接的感应器3，下模板1上设置贯通下模板1上下表面的阶梯孔，阶梯孔的大径端在上、小径端在下，阶梯孔的大径端中设置橡胶弹簧8。