[实用新型]SLA激光打印机精密度检测工件

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种精密度检测工件，具体涉及一种SLA激光打印机精密度检测工件。

背景技术

SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。SLA技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。SLA技术成形速度较快，精度较高，因此检测SLA打印机的精密度对于打印出的产品是否符合打印要求具有重要的意义。现有技术中的检测方式是在进行3D打印产品时，同时打印一个标准件，检测标准件是否符合精度的要求，如果标准件符合精度要求，则打印的整盘产品符合打印要求；如果标准件不符合精度要求，则打印的整盘产品会出现偏差，此时应及时进行调整。现有的打印件大都为固定尺寸的片状规则模型，打印出后用卡尺进行检测，但是片状的标准件，在固化后容易弯曲产生变形，再进行检测时容易出现偏差，而导致打印产品不符合要求。还有的标准件打印成特殊形状的镂空形状，但是此种标准件使用卡尺进行检测时不同人员进行检测时，由于力度的大小不同，检测的结果的差异性较大，因此减少人工操作误差，研究一种能够快速检测打印标准件的模具，具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种SLA激光打印机精密度检测工件，为固定的形状和尺寸，将打印出的标准件放入后，方便快速检打印标准件的精密度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种SLA激光打印机精密度检测工件，它包括工件面板和设置于工件面板表面的凹模定位件，所述的凹模定位件包括第一定位件和第二定位件；所述的检测工件还包括连接件，所述的连接件连接第一定位件和第二定位件。

作为本实用新型的一种限定，所述的第一定位件为直线、曲线、矩形、正方形、三角形、圆形或菱形中的一种、自身形状的组合或几种不同形状的组合。

作为上述限定的进一步限定，所述的第一定位件为正方形。

作为本实用新型的另一种限定，所述的第二定位件为直线、曲线、矩形、正方形、三角形、圆形或菱形中的一种、自身形状的组合或几种不同形状的组合。

作为上述限定的进一步限定，所述的第二定位件为圆形。

作为本实用新型的第三种限定，所述的连接件为直线、曲线、矩形、正方形、三角形、圆形或菱形中的一种、自身形状的组合或几种不同形状的组合。

作为上述限定的进一步限定，所述的连接件为“十”字形或“米”字形。

作为本实用新型的第四种限定，它还包括设于工件面板底面的取件孔，所述的取件孔的深度小于工件面板的厚度，并且与位于工件面板上的第一定位件、连接件、第二定位件中的任意一个部件的底端或两种部件的连接处。

作为本实用新型的第五种限定，检测工件的检测精密度为－0.1mm～0.1mm。

本实用新型还有一种限定，检测工件为不易变形的刚性材料。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型采用在工件面板上设置凹模定位件的方式，凹模为固定的形状和尺寸，将打印出的标准件放入后，方便快速检测精密度。检测工件上的取件孔能够方便将待检测的标准件取出，使得检测工件能够重复利用，并且不会夹杂因人为因素而造成的检测偏差。

本实用新型适用于产品的精密度检测，尤其适用于SLA激光打印机打印标准件的精密度检测。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的后视图；

图4为图2的A－A剖视图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：1—工件面板，2—第一定位件，3—连接件，4—第二定位件，5—取件孔。