[实用新型]熔解炉加热设备定点浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔解炉加热设备定点浇铸装置，属于机械技术领域。

背景技术

随着国内金属铸造行业的不断发展，很多铸造公司对产品质量也跟着提高要求，浇铸手段不断提质。大部分企业铸造时在向浇包倒汤时选择已是成熟的浇铸方法，这就存在一下问题：

1.浇铸时的炉嘴端部跟炉体倾动时的倾动轴不是同一轴线，导致浇铸时，若雾化塔或浇包不动，炉嘴端部会在雾化塔或浇包上方前后及上下动；

2.因炉嘴相对于浇包会动，导致要留足够的空间，使炉嘴出汤时倒汤时间长，与空气接触时间长，会被降温及氧化；

3.炉汤倒入浇包后，因降温及氧化导致铸造品质下降。

以上都是大多是浇铸手段存在的问题，导致出现不良品的机会大增。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单。维修方便以及成本低的熔解炉加热设备定点浇铸装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种熔解炉加热设备定点浇铸装置，其特征是，包括炉框、炉盖、线圈压板、炉嘴、旋转模块和倾动模块；所述旋转模块和倾动模块的旋转方向一致；所述倾动模块包括倾动架、设置在所述倾动架两侧的连接轴和倾动油缸；所述倾动架的顶部与连接轴通过倾动轴承座转动连接；所述倾动油缸的一端和连接轴转动连接，另一端转动连接在倾动架的底部；所述连接轴和倾动油缸的连接处固定在炉框的底部；在所述倾动油缸主动动作时，所述炉嘴端部与两个倾动轴承座始终成一条直线；所述旋转模块设置在倾动架底部两侧，包括旋转底座、旋转轴座、旋转油缸、浮动接头和旋转T座；所述旋转轴座的一端与旋转底座的侧面转动连接；所述旋转轴座、旋转油缸、浮动接头和旋转T座之间依次固定连接；所述倾动架底部的一端固定在旋转T座的端部，另一端活动连接在旋转底座上。

前述的熔解炉加热设备定点浇铸装置，其特征是，还包括倾动挡座；所述倾动挡座设置在旋转底座上，位于倾动架的外侧；所述倾动挡座的倾斜面与旋转模块的旋转平面相互垂直。

前述的熔解炉加热设备定点浇铸装置，其特征是，还匹配有雾化塔或浇包；所述雾化塔或浇包与倾动架的距离根据旋转模块和倾动模块的旋转范围设置。

本实用新型所达到的有益效果：利用旋转模块和倾动模块的旋转动作，稳定准确地把炉汤倒在雾化塔内；倾动挡座是炉体动作后，倾动挡座能把炉体挡住，是种机械式的安全措施，提高安全性；本装置在倒汤时炉嘴端部距离雾化塔口或浇包口的距离适当，倾倒过程中降温时间短、氧化时间短、浇汤品质好。

附图说明

图1是本装置的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-倾动架，2-炉框，3-油缸轴，4-倾动油缸，5-油缸倾动座，6-线圈压板，7-炉盖，8-雾化塔，9-倾动挡座，10-旋转油缸，11-旋转底座，12-倾动轴承座，13-浮动接头，14-旋转T座，15-抽尘环，16-旋转轴座，17-连接轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本装置以油箱作为动力来源，利用油缸传动，当熔解炉内炉汤用电加热到指定温度后，旋转油缸10先行动作，依次带动旋转油缸10、浮动接头13和旋转T座14向上转动，最后使得倾动架1倾斜，使炉体上的线圈压板6部件上的炉嘴口先行到达雾化塔8上部，熔解炉内的倾动油缸4再主动动作，使炉嘴浇汤口沿着倾动时的旋转轴线动，也就是炉嘴和连接轴17在倾动过程中的旋转中心处于同一直线上，这样，炉嘴倾倒的轨迹就不会在倾倒过程中发生偏移，稳定准确的把炉汤倒在雾化塔8内，避免了现有技术中炉嘴倾倒过程中位置变动而使得炉汤有可能倾洒（由倾倒轨迹变动大导致）的现象。

在使用时，遵循当炉汤到达温度后，旋转油缸10先动，倾动油缸4再动，当倒汤结束时，倾动油缸4先动，旋转油缸10后动的准则。

具体使用时，当熔解炉内的炉汤加热到指定温度后，如图1，固定在旋转轴座16上的旋转油缸10通过浮动接头13及旋转T座14带动倾动架1，以旋转底座11为基础旋转到位，具体的旋转幅度根据实际情况进行设置，使线圈压板6上的炉嘴到雾化塔8或浇包上方。

当倾动油缸在运动过程中失效时，为了以防熔解炉倾倒时翻过去，在相应位置设置有倾动挡座9，倾动架1旋转到位后由倾动挡座9抵住，起安全防护作用，是种机械式的安全措施。