[实用新型]可筛选盘状零件的传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床用上料设备，更具体地说，它涉及一种可筛选盘状零件的传输装置。

背景技术

传统的冲床加工中，往往能看到这样的情形：操作人员站在冲床前方，使用钳子等器械，将待加工的金属盘片夹至冲床上，夹持到合适的位置，冲床进行冲压，整个过程借助人工，工作效率极低；为了加快工作效率，一些熟练的操作人员不会关闭冲床，即在冲床回到最高点的间隙时间去夹持，操作人员的安全性得不到保障，经常会发生重大安全事故。

随着技术的革新，现在不再需要人工去夹持样品，冲床设备都会连有自动化的上料设备，物料通过上料设备可移动到冲床下方，准确定位后进行冲压，连续化生产大大提高了生产线的工作效率，同时也保障了操作人员的人身安全。

目前，申请号为201320680986.2的中国专利公开了一种冲床辅助机械手，它包括机架，机架上侧横向设有的导轨，导轨上横向滑设有由动力装置驱动的可滑动定位于导轨上的机械手。这种冲床辅助机械手，通过机械手以及料盘装置、上料装置的配合，使操作的过程由人工化转向机械智能化，既提高了工作的效率，也保证了操作人员的身体健康和生命安全。

但是，机械手能做的毕竟有限，它只是机械地将物料送到冲压下方，实现了生产线的连续化生产，随着对生产设备的要求越来越高，传输过程中难免会有很多残次的冲压样品，机械手不能筛选出来，因此，现有技术中冲压出来的样品尺寸参差不齐，无法保证冲压样品的成品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可筛选盘状零件的传输装置，该传输装置可筛选出尺寸不达标的盘状零件，将合格盘状零件进行传输。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可筛选盘状零件的传输装置，包括机架和传送带，所述传送带上设有导轨，所述机架上设有连接板，连接板上有阻挡板，所述阻挡板与传送带平行设置，阻挡板与传送带的间距与盘状零件的厚度相适配。

通过采用上述技术方案，在冲压步骤前的传输装置上设有筛选装置，将一些尺寸不符合要求的盘状零件，具体地说，一些厚度过大的盘状零件经筛选装置筛选出来，筛选合格的盘状零件才能进入冲压工序，筛选装置提高了对盘状零件厚度尺寸的要求，减少对废品不必要的冲压，提高生产效率，进而提高盘状零件整批次的尺寸等级。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板在正对零件传输方向上的侧表面为一斜面。

通过采用上述技术方案，当有厚度较大的盘状零件传送来时，阻挡板可起到阻挡过厚的盘状零件的作用，同时，斜面可起导向的作用，将过厚的盘状零件沿斜面方向移动到废料导向槽中。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板较窄端的下方对应的导轨设有开口。

通过采用上述技术方案，在阻挡板正下方，沿斜面导向方向一侧的导轨上设有开口，厚度不符合要求的盘状零件从开口缓缓滑入废料导向槽内。

本实用新型进一步设置为：所述机架上连接有废料导向槽，废料导向槽与导轨上的开口正对应设置，废料导向槽出口下方设有废料回收箱。

通过采用上述技术方案，导轨上的开口与连接在机架上的废料导向槽正对应设置，可保证厚度过大的盘状零件流畅、准确地进入废料导向槽内，进而落入废料回收箱内。

本实用新型进一步设置为：在连接板上设有腰形孔，腰形孔内设有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，连接板通过固定螺栓可滑移连接于机架上，实现上下调节上方的阻挡板与传送带之间的距离，使该筛选装置可适配不同厚度的盘状零件。

本实用新型进一步设置为：所述导轨有两条，导轨间距与盘状零件直径相适配。

通过采用上述技术方案，导轨间距与盘状零件直径相适配，这样可以使盘状零件沿着传动方向在导轨间滑移，如果导轨距离大于盘状零件的直径，当两个或者多个盘状零件经过筛选装置时，在远离开口方向如果有不合格零件，则不合格零件沿斜面移动会连带合格零件一起进入废料导向槽，影响筛选准确性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨设有喇叭形入口。

通过采用上述技术方案，导轨入口设为喇叭形，即从一个敞口、大面积的区域逐渐进入面积狭窄的区域，这样可以将待传输的盘状零件收纳入导轨之间，准确进入导轨。

本实用新型进一步设置为：所述导轨内侧表面呈弧形设置。