[实用新型]新型磨面热切造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产颗粒的机器，尤其涉及一种新型磨面热切造粒机。

背景技术

一般的磨面热切造粒机，通过磨头将原料挤压成条，此时原料条的温度较高，需要马上进行磨面热切，热切后再通过风冷进行冷却。在风冷的过程中由于颗粒具有较高的温度，会在容器中产生撞击形成细小的粉尘颗粒，粉尘颗粒会飘散到大气中，形成粉尘污染。此外，由于风冷系统安装于热切机构之后，使得整个磨面热切造粒机的体积较大。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对一般的磨面热切造粒机，在风冷的过程中由于颗粒具有较高的温度，会在容器中产生撞击形成细小的粉尘颗粒，粉尘颗粒会飘散到大气中，形成粉尘污染，并且由于风冷系统安装于热切机构之后，使得整个磨面热切造粒机的体积较大的问题，提出了一种新型磨面热切造粒机。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型磨面热切造粒机，该新型磨面热切造粒机包括：机架；磨头，与机架连接，设置于机架的一端；传输带，与机架连接，与磨头的磨头口对应设置；热切机构，设置于传输带远离磨头的一侧；双层外壳，设置于热切机构外部，与机架连接，其上设置有检修窗，双层外壳的顶部和底部分别设置有进水口和出水口。

其中，热切机构包括依次连接的热切机和电机，热切机的机口与传输带齐平。

其中，双层外壳内设置有支撑板，热切机构设置于支撑板上。

其中，检修窗设置于双层外壳的进水口和出水口之间的其中一面侧壁上。

其中，双层外壳内进一步设置有风冷设备，设置于双层外壳与热切机构之间。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的新型磨面热切造粒机采用双层外壳保护热切机构，并在双层外壳中安装冷却水系统，从而直接对热切机构进行冷却，保证了热切时切粒的平整以及减少了粉尘颗粒的产生，并且将冷却水系统安装于双层外壳中，节约了整个新型磨面热切造粒机的占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的新型磨面热切造粒机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，图1是本实用新型提供的新型磨面热切造粒机的结构示意图。该新型磨面热切造粒机包括机架10、磨头20、传输带30、热切机构40以及双层外壳50。

磨头20与机架10连接，设置于机架10的一端。

传输带30与机架10连接，与磨头20的磨头口21对应设置。

热切机构40设置于传输带30远离磨头20的一侧。热切机构40包括依次连接的热切机41和电机42，热切机41的机口与传输带30齐平。

双层外壳50与机架10连接，双层外壳50内设置有支撑板54，热切机构40设置于支撑板54上。双层外壳50的进水口52和出水口53之间的其中一面侧壁上设置有检修窗51，双层外壳50的顶部和底部分别设置有进水口52和出水口53。双层外壳50内进一步设置有风冷设备(未图示)，风冷设备设置于双层外壳50与热切机构40之间。

在使用新型磨面热切造粒机时，原料通过磨头20挤压成条，然后由运输带30运往热切机构40进行切粒。在切粒的过程中，通过进水口52向双层外壳50内输入冷却水，对热切机41在切粒的过程中进行冷却，冷却后的水通过出水口53流出。在冷却效果不佳的情况下，可打开风冷设备，加强冷却效果。当热切机构41出现故障时，可通过检修窗51对其进行检修。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的新型磨面热切造粒机采用双层外壳保护热切机构，并在双层外壳中安装冷却水系统，从而直接对热切机构进行冷却，保证了热切时切粒的平整以及减少了粉尘颗粒的产生，并且将冷却水系统安装于双层外壳中，节约了整个新型磨面热切造粒机的占地面积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。