[实用新型]一种油泵机壳体夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工设备领域，具体涉及一种油泵机壳体夹具。

背景技术

常见的机床卡盘是无法夹住如图1所示的油泵机壳体的，因此需要借助专 用夹具进行夹持固定，虽然各个工厂的设计人员都针对本厂的油泵机壳体设计 出相应的夹具，但是这些夹具无法一次操作即可将油泵机壳体夹持固定住，且 由于油泵机壳体的壳壁较薄，夹持过紧极易导致外壳变形，甚至碎裂报废的现 象，而过松不仅加工出来的产品合格率较低，还极易产生油泵机壳体飞出伤人 的现象。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种油泵机壳体夹具，它能有效地解决背景技术中 所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含与机床相连的卡盘1，该卡盘1 的底部设有贴合油泵机壳体底部的定位块2，其两侧对称设有贴合油泵机壳体外 圆面的挡边3，其上方设有固定板4，该固定板4的中部设有与之旋接配合的螺 杆5，该螺杆5的上端安装有手柄，其下端穿过贴合油泵机壳体上端平面的上压 板6并与油泵机壳体顶部的定位柱旋接固定连接，所述卡盘1的两侧分别对称 径向开设有导向滑槽7，该导向滑槽7位于上压板6两侧，所述的导向滑槽7内 设有导向滑块8，该导向滑块8的一端与上压板6相连，其另一端与内撑装置接 触，所述的内撑装置包含内撑杆9，该内撑杆9的一端位于导向滑槽7附近，其 另一端向上弯折出连杆10，该连杆10的另一端安装有内撑块11，该内撑块11 的端面为贴合油泵机壳体两侧内壁的弧形结构。

所述导向滑块8的底部向外垂直弯折出施压块12，该施压块12的底部抵在 内撑杆9上。

所述定位块2的顶部开设有定位槽13。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使 用方便，能够一次性操作即可将整个油泵机壳体牢牢的夹持固定住，同时夹持 稳定牢固，大大的提高了产品的生产效率，并降低了产品的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本实用新型背景技术中油泵机壳体的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述。

参看图2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含与机床相 连的卡盘1，该卡盘1的底部设有贴合油泵机壳体底部的定位块2，其两侧对称 设有贴合油泵机壳体外圆面的挡边3，其上方设有固定板4，该固定板4的中部 设有与之旋接配合的螺杆5，该螺杆5的上端安装有手柄，其下端穿过贴合油泵 机壳体上端平面的上压板6并与油泵机壳体顶部的定位柱旋接固定连接，所述 卡盘1的两侧分别对称径向开设有导向滑槽7，该导向滑槽7位于上压板6两侧， 所述的导向滑槽7内设有导向滑块8，该导向滑块8的一端与上压板6相连，其 另一端与内撑装置接触，所述的内撑装置包含内撑杆9，该内撑杆9的一端位于 导向滑槽7附近，其另一端向上弯折出连杆10，该连杆10的另一端安装有内撑 块11，该内撑块11的端面为贴合油泵机壳体两侧内壁的弧形结构。

所述导向滑块8的底部向外垂直弯折出施压块12，该施压块12的底部抵在 内撑杆9上。

所述定位块2的顶部开设有定位槽13。

由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：结构简单， 使用方便，能够一次性操作即可将整个油泵机壳体牢牢的夹持固定住，同时夹 持稳定牢固，大大的提高了产品的生产效率，并降低了产品的报废率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对 其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通 技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技 术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。