[实用新型]口罩用呼吸阀组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种口罩用呼吸阀的安装机器，尤其涉及一种口罩用呼吸阀组装机。

背景技术

随着工业的发展和私人汽车的普及，城市空气的污染问题越来越厉害，尤其是PM2.5含量超标，严重影响人们出行的健康。为了减少吸入过多有害物质，穿戴口罩是一种常见的防范措施，与最原始的一体式口罩不同的是，现有的口罩一般带有呼吸阀，这极大的改善了穿戴者呼吸的顺畅性。

在现有技术中，有一些口罩是带有呼吸阀的，而呼吸阀是一种呼出时可以透气，呼入时呼吸阀不透气的一种结构，包括阀体阀盖及设置于阀体与阀盖之间的橡胶阀片，使用者吸气时，阀片会盖住阀体的出气口，使用者只能通过口罩的布料吸气，呼气时，将阀片的一端顶出，气体通过呼吸阀排出。

但是，在现有技术中，呼吸阀的三者进行组装时，安装效率低，密封性也得不到保证。因此，如何提高呼吸阀的组装效率，提高组装质量，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种口罩用呼吸阀组装机，通过使用该结构，可以有效保证呼吸阀组装机各个装置的用气稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种口罩用呼吸阀组装机，包括机架及设置于机架上的输送线，在所述输送线处的机架上还设有阀体上料装置、橡胶带输送装置、阀盖上料装置、焊接装置、LOGO移印装置、检测装置及收料装置，所述阀体上料装置、橡胶带输送装置、阀盖上料装置、焊接装置、LOGO移印装置、检测装置及收料装置依次设置于所述输送线的起始端至尾端之间，其特征在于：所述机架内还设有一气管，所述气管的一端与气源相连；在所述气管上，还设有复数个气管接头，每个所述气管接头分别与所述阀体上料装置、橡胶带输送装置、阀盖上料装置、焊接装置、LOGO移印装置、检测装置及收料装置对应相连。

上述技术方案中，所述气管为镀锌管，所述气管接头焊接安装于所述镀锌管上。

上述技术方案中，所述镀锌管的内径大小为80㎜，外径大小为89㎜。

上述技术方案中，所述镀锌管经复数个卡箍安装于所述机架内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在机架内设有镀锌管，在镀锌管上焊接多个气管接头；而在以往的布置中，一般采用储气罐对各个装置进行输气，而储气罐布置气路不方便，易导致气管的排布混乱，同时，气压也不足，易影响生产质量，因此，采用镀锌管及设置多个气管接头，各个气管接头对应各个装置设置，这样使气管的布置更加整齐合理，各个工位的气量均匀，保证生产质量；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中气管的结构示意图。

其中：1、机架；2、输送线；3、阀体上料装置；4、橡胶带输送装置；5、阀盖上料装置；6、焊接装置；7、LOGO移印装置；8、检测装置；9、收料装置；10、气管；11、气管接头；12、卡箍。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种口罩用呼吸阀组装机，包括机架1及设置于机架1上的输送线2，在所述输送线2处的机架1上还设有阀体上料装置3、橡胶带输送装置4、阀盖上料装置5、焊接装置6、LOGO移印装置7、检测装置8及收料装置9，所述阀体上料装置3、橡胶带输送装置4、阀盖上料装置5、焊接装置6、LOGO移印装置7、检测装置8及收料装置9依次设置于所述输送线2的起始端至尾端之间，所述机架1内还设有一气管10，所述气管10的一端与气源相连；在所述气管10上，还设有复数个气管接头11，每个所述气管接头11分别与所述阀体上料装置3、橡胶带输送装置4、阀盖上料装置5、焊接装置6、LOGO移印装置7、检测装置8及收料装置9对应相连。

在本实施例中，所述气管10为镀锌管，所述镀锌管的内径大小为80㎜，外径大小为89㎜，所述镀锌管经复数个卡箍12安装于所述机架1内，所述气管接头11焊接安装于所述镀锌管上。在本实施例中，各个气管接头11分别对应设置于阀体上料装置3、橡胶带输送装置4、阀盖上料装置5、焊接装置6、LOGO移印装置7、检测装置8及收料装置9下方的机架内，各个装置经橡胶管与设置于各个装置下方的气管接头11相连。通过镀锌管的设置，可以使整个结构耐受1.2Mpa的气压值。